[发明专利]一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法

摘要

本发明涉及一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，包括：氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤，本方法延长了产品的资源综合利用链条，提高资源综合回收价值和产品的等级质量，实现有价值资源的吃干榨净，具有较大的经济效益、环保效益和社会效益。

主权项

一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法，其特征在于，包括：1)氰化提金尾渣浮选富集高硫矿：氰化提金尾渣是指经过直接氰化提金工艺产出的氰化尾渣，成分含量如下：金1.0‑1.5g/t，银10‑25g/t，硫20‑25％，铁15‑20％，铅0.20‑0.40％，锌0.30‑0.50％,氰化提金尾渣加水调浆，控制矿浆浓度30％‑35％，加入焦亚硫酸钠作活化剂，用硫酸调整矿浆pH值＝2‑4，加入硅酸钠作脉石抑制剂，加入乙基黄药作捕收剂，加入2#油作起泡剂，经过一次粗选二次扫选三次精选浮选流程，产出含硫品位≥48％的硫精矿，金品位2.0‑3.3g/t，银品位18‑45g/t，铅0.30‑0.50％，锌0.50‑0.80％；2)高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣：将1)所得含硫品位≥48％、含水分≤10％的硫精矿与无水硫酸亚铁混匀，送入沸腾焙烧炉，进行弱氧还原气氛焙烧，氧气供给量为氧化焙烧需氧量的95％，焙烧时，温度控制在850℃‑900℃，焙烧烟气经炉顶先后进入机械降温除尘器，电除尘器，而后烟气进入湿法净化除尘；所述湿法净化的处理流程为：烟气进入制酸系统后，经过烟气净化SO₂、干燥SO₂、四段转化SO₂、二级吸收、尾气排空，经焙烧制酸产出98％硫酸或105％硫酸产品，同时产出制酸高铁烧渣，成分含硫品位≤1％，金品位2.5‑4.0g/t，银品位25‑65g/t，铜0.10‑0.20％，铅0.40‑0.80％，锌0.60‑0.90％，二氧化硅≤10％，砷0.04‑0.07％，锡≤0.08％，磷0.08‑0.19％；3)富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂：经2)产出的制酸高铁烧渣，调浆，控制矿浆浓度为60‑65％，在串联的三台衬胶磨矿机中高强度磨矿，磨矿时间20‑30分钟，磨矿细度达到‑400目≥98％，向磨矿后的矿浆中加入浓度10％的氢氧化钠，控制液固质量比为(4‑6):1，在60‑70℃的高碱度下碱浸4‑6小时，经第一次洗涤压滤后得到滤饼，滤饼经调浆控制液固质量比为(1‑2):1,添加浓度30％的双氧水，处理4‑6小时，经第二次洗涤压滤除杂后得到的滤饼进入氰化提金工艺，两次压滤处理后的滤液进入污水净化系统；4)除杂高铁烧渣氰化提取金银：氰化提金工艺采用两浸三洗工艺，氰化钠浓度控制为0.80‑1.00％，氰化浸出72‑96小时，氰化过程采用高压空气实现鼓风充氧，浸出结束后，进入高效浓密机实现洗涤与浓缩过程，溢流为含金贵液，采用锌粉置换，置换后得金泥，所得金泥经湿法工艺冶炼回收，产出金锭和银锭，浓缩产出55‑60％的高浓度沉淀物底流进入下一步洗涤、脱水流程；5)二步高效脱水：高浓度沉淀物经一步高效立式压滤机，产出滤液与滤饼，滤液返回到4)两浸三洗工序作为补充用水，滤饼调浆，控制矿浆浓度30‑35％，在50‑60℃向矿浆中加入浓度2％的硫酸，酸浸时间4‑6小时，经二步高效立式压滤机，产出滤液与含水分含量≤10％的滤饼，滤液进入酸性废水处理系统，滤饼即为铁精粉，成分含量如下：含铁≥62％硫品位≤0.19％，金品位0.50‑0.70g/t，银品位10‑15g/t，铅0.08‑0.10％，锌0.10‑0.20％，二氧化硅≤10％，砷0.04‑0.07％，锡≤0.08％，磷0.08‑0.19％。