[发明专利]涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法

摘要

一种涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法，属于绒面织物加工技术领域。步骤：选取超细旦DTY涤纶丝及DTY涤纶丝作为内层布的原料，选取超细旦涤纶丝和FDY涤纶丝作为外层布的原料，得到内、外层布原料；织造；先用梳毛机对内层坯布梳毛，再引入烫光机烫光，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，得到前处理的内层坯布；内层坯布染色；摇粒；外层布前处理；外层坯布染色；起绒；蒸化；将内层布和外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。具有优异的柔软性和滑爽效果而得以体现酷似丝绸般的质感，具有良好的贴身亲肤性而得以体现理想的防风效果；不会给人体皮肤产生刺激，避免刺痒感；具有拔萃的保暖性。

主权项

一种涤纶超细旦长毛绒复合面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）选择内层布和外层布的原料，选取S+Z双捻向的150D/288F的超细旦DTY涤纶丝以及100D/48F的DTY涤纶丝作为内层布的原料，其中：150D/288F的超细旦DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为75‑85%，而100D/48F的DTY涤纶丝在内层布中所占的质量百分比为15‑25%，选取100D/144F的超细旦涤纶丝和50D/24F的FDY涤纶丝作为外层布的原料，其中：100D/144F的超细旦涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为70‑80%，而50D/24F的FDY涤纶丝在外层布中所占的质量百分比为20‑30%，得到内层布原料和外层布原料；B）织造，将由步骤A）得到的内层布原料付诸26〞16G针织割圈绒机织造，26〞16G针织割圈绒机的速度为10‑14rpm，在织造的过程中由割圈绒刀片将绒圈割断，得到克重为180‑360g/㎡的内层坯布，将由步骤A）得到的外层布原料付诸30〞24G针织圆机织造，得到克重为100‑220g/㎡的外层坯布；C）内层坯布前处理，先用梳毛机对由步骤B）得到的内层坯布梳毛，并且控制梳毛机的梳毛辊的转速和控制内层坯布的布速度，再引入烫光机烫光，控制烫光机的烫光辊的温度和控制布的行进速度，得到烫光布，而后将烫光布引入预定型机预定型，并且控制预定型温度和控制烫光布的行进速度，得到前处理的内层坯布；D）内层坯布染色，将由步骤C）得到的前处理的内层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40℃以下并且向染浴中加入前处理的内层坯布重量的0.5‑1.5%的片碱和0.6‑1.5%的保险粉，再将染浴升温至75‑85℃并且加入前处理的内层坯布重量的0.4‑0.6%的冰醋酸，在75‑85℃下维持5‑10min，出染缸并引入定型机烘干，控制定型温度和定型时的布速度，出定型机后再次梳毛和再次烫光，得到染色的内层布；E）摇粒，将由步骤D）得到的染色的内层布引入摇粒筒摇粒，先放蒸汽，再烘干，烘干后放入冷风，而后引入后定型机后定型，在后定型时向轧槽中投入防静电剂，控制轧槽温度和控制布速，收卷，得到内层布；F）外层布前处理，在与步骤C）同步进行的状态下将由步骤B）得到的外层坯布投入盛有除油剂的除油容器中除油，控制除油剂的温度，出除油容器得到前处理的外层坯布；G）外层坯布染色，在与步骤D）同步进行的状态下将由步骤F）得到的前处理的外层坯布引入染缸染色，控制染色温度和控制染色时间，在染色结束后将染浴温度降至40℃以下并且向染浴中加入前处理的外层坯布重量的0.5‑1%的片碱和0.3‑1%的保险粉，再将染浴升温至75‑85℃并且加入前处理的外层布重量的0.5‑0.7%的冰醋酸，在75‑85℃下维持3‑5min，出染缸，依次经脱水、开幅和烘干，得到染色的外层布；H）起绒，将由步骤G）得到的染色的外层布引入起绒机拉毛，控制拉毛滚筒的转速和控制染色的外层布的布速度，再进行梳毛和剪毛，控制梳毛辊的速度和布速以及控制剪毛刀的速度和布速，得到剪毛的外层布；I）蒸化，将由步骤H）得到的剪毛的外层布引入摇粒筒，先引入蒸汽，再烘干，烘干后引入冷风，而后引入热定型机热定型，收卷，得到外层布；J）复合，将由步骤E）得到的内层布和由步骤I）得到的外层布复合，得到涤纶超细旦长毛绒复合面料。