[发明专利]一种沉铜工艺

摘要

本发明公开了一种沉铜工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。如有刮伤、残胶等 缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机；2）膨胀；3）除胶；4）中和；5）除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力；6）微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力；7）酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染；8）预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果；9）活化；10）加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性；11）沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。

主权项

一种沉铜工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力；如有刮伤、残胶等 缺陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机；2）膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物；3）除胶：在高温强碱的环境下，利用KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂；4）中和：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO₂、MnO4^2‑；5）除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力；6）微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力；7）酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染；8）预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果；9）活化：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具 有催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行；10）加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性；11）沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。