[发明专利]一种对工件进行电镀铬加工的方法

摘要

本发明提供了一种对工件进行电镀铬加工的方法。通过简单的公式能够针对不同类型的加工器件和加工方法，直接计算出镀前、镀后的公差，确定机械加工公差和电镀加工公差，之后再对工件进行装挂、表面除油、阳极腐蚀、电镀铬等后续处理，解决了现有技术中存在的由于公差计算混乱和错误而带来的工件加工合格率低的技术问题，在满足了加工要求的同时，提高了工件的合格率。

主权项

一种对工件进行电镀铬加工的方法，包括以下步骤：（1）、分配镀前、镀后尺寸：待加工工件为轴类工件时，当为成品尺寸电镀加工时，镀前尺寸公差上限=成品公差上限‑2倍镀层厚度上限，镀前尺寸公差下限=成品公差下限‑2倍镀层厚度下限；当为加大尺寸电镀加工时，镀前尺寸公差上限=成品公差下限‑2倍镀层厚度下限，镀前尺寸公差下限=成品公差上限‑2倍镀层厚度上限；待加工工件为单面工件时：当为成品尺寸电镀加工时，镀前尺寸公差上限=成品公差上限‑镀层厚度上限，镀前尺寸公差下限=成品公差下限‑镀层厚度下限；当为加大尺寸电镀加工时，镀前尺寸公差上限=成品公差下限‑镀层厚度下限，镀前尺寸公差下限=成品公差上限‑镀层厚度上限；（2）、分配机械加工公差和电镀加工公差；（3）、装挂：简单清洁挂具和待加工工件，使用挂具夹紧工件，确保工件和夹具接触的表面清洁，并牢固连接；（4）、表面除油：将装挂后的待加工工件放入溶液温度为50℃‑70℃，电流密度为1A/dm²‑5A/dm²的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为：氢氯化钠 10g/L‑20g/L碳酸钠 20g/L‑30g/L磷酸三钠 20g/L硅酸钠 3g/L‑5g/L（5）、流动温水清洗：将待加工工件放入40℃‑60℃的流动温水中清洗1min‑2min，以去除除油溶液；（6）、流动冷水清洗，将待加工工件放在流动的室温下的水中清洗1min‑2min；(7)、将待加工工件放在30mL/L‑50mL/L、ρ=1.84g/mL的硫酸溶液中活化1min‑2min；(8)、重复步骤（6），去除活化过程残留的酸液；(9)、检查工件表面，将待加工工件从水中取出检查水膜是否能够连续30s不破裂，若是则进行步骤（10），若否则返回步骤（4）；（10）、将待加工工件放入温度为45℃‑60℃，电流密度为30A/dm²‑40A/dm²的混合液2中30s‑60s进行阳极腐蚀，所述的混合液2为：铬酸酐 200g/L‑250g/Lρ=1.84g/mL的硫酸2g/L‑3g/LCr₂O₃ 3g/L‑8g/L； （11）、将待加工工件放入温度为45℃‑65℃，电流密度为35A/dm²‑55A/dm²的混合液2中进行电镀铬，其脉冲时间为2min，沉积速度为30μm/h‑60μm/h，当进行成品尺寸电镀时，其电镀时间为30min‑50min；当进行加大尺寸电镀时，其电镀时间为40min‑90min；（12）、重复步骤（6）流动冷水清洗，以去除工件表面的镀液；（13）、拆卸及干燥：从挂具上拆卸待加工工件，将拆卸后的待加工工件用干燥的清洁空气吹干；(14)、电镀完成之后，当进行加大尺寸电镀时，使用机加磨削将待加工工件加工成成品尺寸。