[发明专利]一种双“S”形双曲薄壁件制造工艺

摘要

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种双“S”形双曲薄壁件制造工艺。采用五座标高速铣进行内形面粗加工、带筋条外形面粗加工、内形面半精和精加工、带筋条外形面半精和精加工，采用阶梯垫块定位和石膏填充法进行装夹定位，本发明解决了零件的装夹、定位难题，增强了零件的装夹稳定性和加工刚性。零件采用分区域及分段分层加工，有效控制了超复杂薄壁曲面的加工变形，避免了加工过程中的振动问题，保证了零件尺寸和精度。

主权项

一种双“S”形双曲薄壁件制造工艺，其工艺流程的特征步骤如下：1）内形面粗加工：以带筋条外形面周边工艺凸台底面定位，采用一面两孔装夹定位方式，在毛坯周边开压板槽，压板装夹，粗加工后零件留4mm工艺余量，采用不同悬长的刀具分三段粗加工，刀具悬长递增，并在工艺凸台表面铣出外形面加工定位基准面；2）带筋条外形面粗加工：零件翻面，以内形面周边工艺凸台基准面定位，压板装夹，采用不同悬长的刀具分段粗加工带筋条外形面，刀具悬长递增，粗加工后零件留5mm工艺余量，并铣出阶梯工艺凸台作为内形面加工定位基准面；3）自然时效：＞48小时，用于释放粗加工过程中因材料塑性变形和切削热引起的机加应力；4）铣平面消除变形，确定加工基准：自由状态下铣平面消除时效过程中的零件变形，并为后续半精加工、精加工内形面提供定位基准，扩铰工艺孔，保证工艺孔垂直度，确定精确的加工基准；5）内形面半精和精加工：将阶梯工艺凸台装夹为加工基准平面，使用不同悬长刀具分两段加工内形面，半精加工后预留1mm工艺余量，然后精加工至零件理论内形面，并铣出工艺凸台上装夹定位孔；    6）石膏填充：在内形面与工艺凸台围成的腔体内填充呈流体状态石膏，待石膏凝固之后，修平石膏面，保证石膏面低于工艺凸台面； 7）带筋条外形面半精和精加工：零件翻面加工带筋条外形面，对带筋条外形面为双“S”形双曲面，为了控制零件变形和保证加工精度，采用分区域换刀长分段加工方法；8）去除工艺凸台。