[发明专利]一种光学零件自动化倒棱加工方法

摘要

一种光学零件自动化倒棱加工方法，属于加工方法技术领域，包括以下步骤：1调整容纳腔的大小、水平水平气缸的方向、和水平气缸距离加工台的距离；将一组待加工的OLPF基片叠放于贮片机构的容纳腔；2通过送片机构将叠放的OLPF基片分成单片并送出：3通过装卸机构将待加工的OLPF基片运送至加工台，加工完毕的OLPF基片也被运送至成品盒贮存；4通过垂直定位机构和水平定位机构精确定位加工台上的OLPF基片；5.对待加工的OLPF基片进行加工；同时步骤2也在进行，送片机构分离单片工件并送出；6OLPF基片加工完毕后，重复步骤3，以此循环。本方法实现了OLPF基片的自动化分离送片的功能，送料过程无需停机等待，克服了人工定位精度不高的不足。

主权项

一种光学零件自动化倒棱加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）根据光学OLPF基片的大小调整贮片机构的容纳腔（2c）的大小、水平定位机构的水平气缸（27）的方向和水平气缸（27）距离加工台（14）的距离；然后将一组待加工的光学OLPF基片叠放于贮片机构的容纳腔（2c）；所述水平定位机构包括第二直角靠山（25）、水平板（26）、水平气缸（27）和水平气缸固定架（28）；所述水平气缸（27）水平设置，且水平气缸（27）的输出端配设有水平设置的水平板（26）；所述水平板（26）上固定设置有第二直角靠山（25）；所述水平气缸（27）通过水平气缸固定架（28）固定于工作台（23）；水平气缸（27）带动水平板（26）水平直线运动，从而实现第二直角靠山（25）的水平前进和水平后退；水平气缸固定架（28）上开设有一对上下贯通且相互平行的横向槽（29），所述横向槽（29）内穿设有调节螺钉；所述工作台（23）上开设有与横向槽（29）相互垂直的纵向槽（24）；调节螺钉分别穿过横向槽（29）和纵向槽（24）然后用螺母固定；拧松调节螺钉，改变横向槽（29）在纵向槽（24）上的位置和方向，调整水平定位机构在工作台（23）上的横向位置、纵向位置以及角度，使得水平定位机构的水平气缸（27）的方向、水平气缸（27）距离加工台（14）的距离与OLPF基片的大小相适配；2）通过送片机构将叠放的OLPF基片分成单片并送出： 所述送片机构包括送片底座（3）、送片气缸（6）、导轨（5）和导板（4）；所述导轨（5）设置在送片底座（3）上；所述送片底座（3）上设置有贮片板（1）；所述导板（4）和导轨（5）滑动连接；所述导板（4）设置在送片气缸（6）的输出端；所述导板（4）的前端设置有一个盛片框（4a）；所述盛片框（4a）底部至竖杆（2b）底部的高度差大于单片OLPF基片厚度且小于两片OLPF基片的厚度之和；放置于贮片机构的容纳腔（2c）的整叠片，最下的一片OLPF基片落入盛片框（4a）；然后送片气缸（6）动作，导板（4）沿着导轨（5）作直线运动，将最下的第一片OLPF基片送出，底层的第二片OLPF基片被竖杆（2b）底部挡住，从而将叠放的OLPF基片分成单片并送出；并通过控制送片气缸（6）的行程，来控制OLPF基片的出料位置，实现工件的初定位；3）通过装卸机构将待加工的OLPF基片运送至加工台（14），同时，加工完毕的OLPF基片也被运送至成品盒（17）贮存；4）通过垂直定位机构和水平定位机构精确定位加工台（14）上的OLPF基片：所述垂直定位机构包括第一直角靠山（18）、竖板（19）、横板（20）和垂直气缸（21）；所述垂直气缸（21）竖立设置，且垂直气缸（21）的输出端配设有水平设置的横板（20）；所述竖板（19）上端与横板（20）固定连接，且竖板（19）内侧与垂直气缸（21）触接，竖板（19）外侧固定连接有水平设置的第一直角靠山（18）；所述垂直气缸（21）通过垂直气缸固定架（22）固定于工作台（23）；垂直气缸（21）带动横板（20）上下动作，从而带动竖板（19）和第一直角靠山（18）同步上下动作；由于竖板（19）内侧与垂直气缸（21）触接，增强了第一直角靠山（18）上下动作的稳定性；所述第一直角靠山（18）与加工台（14）相互触接，且第一直角靠山（18）与加工台（14）的触接面的横截面呈L形；所述第二直角靠山（25）朝向加工台（14）一侧的端面呈现L形；所述水平气缸（27）、第二直角靠山（25）和第一直角靠山（18）处于同一直线上；垂直定位机构动作，垂直气缸（21）带动第一直角靠山（18）升起到位后，然后水平定位机构动作，水平气缸（27）带动第二直角靠山（25）沿着OLPF基片对角线推挤，直到第一直角靠山（18）和第二直角靠山（25）夹住固定OLPF基片；开启加工台（14）的吸真空装置吸住待加工的OLPF基片；水平定位机构先退回，然后垂直定位机构的第一直角靠山（18）下降到位；5）.对待加工的OLPF基片进行加工；同时步骤2）也在进行，送片机构分离单片工件并送出；6）OLPF基片加工完毕后，重复步骤3），以此循环。