[发明专利]钨基难熔合金丝材的热扎方法

摘要

本发明涉及一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，采用了如下热扎装置，该热扎装置包括轧辊机构，轧辊机构设置在一密封壳体内，壳体上还设置有进气口和出气口，进气口通过输气管道与保护气源相连，进气口处设有加热线圈，壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶。本发明在保护性气氛中对丝材加热，降低硬度，再进行轧制，既能满足用户需要加工出性能好、精度高的钨带，且加工效率高，操作简单。

主权项

一种钨基难熔合金丝材的热扎方法，其特征在于，采用了如下热扎装置，该热扎装置包括轧辊机构，所述轧辊机构包括固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与动力装置连接，所述轧辊机构设置在一密封壳体内，所述壳体上还设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处设有用于给保护气加热的加热线圈，进气口处的进气管道中安插第一控温热电偶，所述加热线圈、第一控温热电偶均与第一数显控温表电连接，所述第一数显控温表连接供电电源，所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述放线电机和收线电机均与一可调电流源电连接，可调电流源用于分别控制放线电机、收线电机的张力电流大小，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，所述壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，所述壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，所述导电刷与一可调电压源电连接，所述可调电压源用于给丝材通电加热，所述轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶，所述加热片、第二控温热电偶均与第二数显控温表电连接，所述第二数显控温表连接供电电源；采用上述热扎装置实现钨基难熔合金丝材的热扎方法，包括以下步骤：1)根据目标带材的尺寸确定丝材直径D令目标带材宽度为d，令目标带材厚度为δ，令圆周率常数为π，通过如下公式计算出丝材直径D，计算公式为：$D=\frac{2\sqrt{\mathrm{d\δ}}}{\mathrm{\π}};$2)取直径为D的丝材穿过轧辊机构分别固定在放线电机和收线电机上，此时，丝材与固定轧辊的轧制面接触，通过可调电流源分别调节收、放电机张力电流保证丝材不来回移动、且丝材不下垂、弯曲，通过第二数显控温表设定轧辊目标温度，通过可调电压源设定丝材加热电压；3)启动密封壳体进气口处的加热线圈，通过第一数显控温表将加热线圈的目标温度设定为30～40℃，待加热线圈温度达到设定目标温度后，向密封壳体内通入保护气体，排出密封壳体内的空气，待密封壳体内的空气排尽后，按照步骤2)中设定的丝材加热电压，启动导电刷给丝材通电加热，同时启动加热片给轧辊加热；4)待轧辊温度达到步骤2)中的轧辊目标温度后，调节轧辊的控制蜗杆，上轧辊缓缓下降，对丝材进行热轧，通过加工率确定轧制道次，通过调节蜗杆行程控制轧制加工量；5)将经步骤4)轧制后的扁带在保护气氛下进行退火，退火温度为1100℃，时间为30分钟。