[发明专利]一种利用废膜丝再生制备中空纤维膜的方法

摘要

本发明属于高分子材料的回收利用领域，尤其涉及利用废膜丝再生制备中空纤维膜的方法。它依次包括废丝预处理：清洗：对制造过程中产生的废丝清洗包括先用次氯酸钠浸泡处理12-24小时，在30-50℃水洗2-4小时，干燥至废丝含水率≤1.5%；对污水厂替换下来的废丝清洗包括清水漂洗后酸洗12-24小时，酸洗所用的酸为0.15-0.35wt%盐酸或者1-2wt%柠檬酸；然后用1500-2500ppm次氯酸钠和0.05-0.15wt%氢氧化钠混合液在35-45℃浸泡处理12-24小时，再用30-50℃水洗2-4小时，干燥；接着溶解和凝胶固化；然后干燥、粉碎和造粒；制膜液配方包括聚偏氟乙烯15-35wt%、致孔剂2-20wt%、低分子量添加剂0.5-1.5wt%和溶剂；聚偏氟乙烯回收料粒质量占制膜液中聚偏氟乙烯总质量的50-100wt%。本发明能有效清洗并回收利用聚偏氟乙烯原料，避免废膜造成的环境污染。

主权项

 一种利用废膜丝再生制备中空纤维膜的方法，其特征在于依次包括以下步骤：（1）废丝预处理：a.清洗：包括对制造过程中产生的废丝清洗和/或对污水厂替换下来的废丝清洗；其中，对制造过程中产生的废丝清洗包括先用1500‑2500ppm 35‑45℃次氯酸钠浸泡处理12‑24小时，然后在30‑50℃水洗2‑4小时，接着在60‑95℃干燥4‑8小时至废丝含水率≤1.5%；对污水厂替换下来的废丝清洗包括清水漂洗后酸洗12‑24小时，酸洗所用的酸为0.15‑0.35wt%盐酸或者1‑2wt%柠檬酸;然后用1500‑2500ppm次氯酸钠和0.05‑0.15wt%氢氧化钠混合液在35‑45℃浸泡处理12‑24小时，再用30‑50℃水洗2‑4小时，接着在60‑95℃干燥4‑8小时至废丝含水率≤1.5%；b.溶解和凝胶固化：将清洗后的废丝与二甲基甲酰胺按照质量比1:0.8‑1.2配比混合并在70‑80℃溶解，然后150‑250目离心过滤后进入50‑70℃纯水中凝胶固化；c.干燥：将所得凝胶固化物在60‑95℃干燥6‑12小时至含水率≤0.5%；d.粉碎；e.造粒：180‑200℃挤出造粒，获得粒度直径0.5‑2mm、长度0.5‑2.5mm的聚偏氟乙烯回收料粒；（2）制膜液配方：制膜液包括聚偏氟乙烯15‑35wt%、致孔剂2‑20wt%、低分子量添加剂0.5‑1.5wt%和溶剂； 所述聚偏氟乙烯回收料粒质量占制膜液中聚偏氟乙烯总质量的50‑100wt%；（3）制膜：将所述制膜液添加至溶解釜中，60‑80℃搅拌10‑20小时，真空脱泡10‑15小时后经过过滤网，采用干‑湿法纺丝，铸膜液温度为60‑70℃，空气段高度为1‑4厘米，芯液采用40‑50wt%的溶剂水溶液，凝固浴为25‑35wt%的溶剂水溶液，凝固浴温度为40‑50℃，制得中空纤维膜。