[发明专利]一种高低牙螺丝工件的制造工艺

摘要

本发明公开了一种高低牙螺丝工件的制造方法，采用钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行高低牙螺丝毛坯的成型工序，本发明采用盘原料代替直棒料和断料，可完成多工位冷镦连续生产的要求，降低了料头、料尾的损耗，同时采用多工位冷镦一次成型后，减少了顶端外多边形内多边形孔的车床余量，使得原材料损耗降低35%，从而降低了成本；采用多工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到55PCS/分钟，平均日产量20000PCS，提高工作效率90%，并大大减少了人力、物力的投资成本。

主权项

一种高低牙螺丝工件的制造工艺，其特征在于：将钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理及精抽定径处理，并在冷镦成型机内进行高低牙螺丝工件的冷镦成型工序，具体包括以下步骤：（1）、将精抽定径后的盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的高低牙螺丝毛坯件；（2）、将高低牙螺丝毛坯件用机械夹具自动送入冷镦机的1号模具口，由1号模具前端的冲具将高低牙螺丝毛坯顶入1号1号模具的束杆模中，在冲具施加压力的挤压下，预镦成1号毛坯件；（3）、将1号毛坯件用机械夹具自动平移到2号模具口，由2号模具前端的冲具将1号毛坯件顶入2号模具的凹模内，由于2号模具的冲具口部有多边形，且冲具有定位，在冲具施加压力的挤压下，在1号毛坯件的前端面镦出外多边形及定位孔，形成2号毛坯件；（4）、将2号毛坯件利用机械夹具自动平移到3号模具口，由3号模具前端的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内，由于冲棒是挖孔冲棒，在冲具施加压力的挤压下，在2号毛坯件的前端冲出内多边形沉孔，形成3号毛坯件；（5）、将3号毛坯件利用机械夹具自动平移到4号模具口，由4号模具前端的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内，由于凹模的口部有防滑齿，在冲具施加压力的挤压下，在3号毛坯件中间镦出带有防滑齿的华司面，最终成型高低牙螺丝工件；外六角内四方带卡槽型，4模内孔利用冲具束工艺，使内四方口部束到成型件尺寸，四方底部未受到冲具拘束，随前冲具往下挤压法兰面，使底部四方孔未拘束部分向外扩张延展，故形成自然成型卡槽。