[发明专利]一种钢绞线生产工艺

摘要

本发明公开了一种钢绞线生产工艺，包括如下步骤：1）、钢绞线下料；1.6）制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放；存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压；单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划；1.7）预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行；2）、穿钢绞线束；2.1）梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作；钢绞线束一般可一次全部穿好；3.1）每片梁的各钢绞线束在全部张拉完24h后经检查无滑丝及钢绞线回缩不超过2mm时，即可进行端头钢绞线切割；3.2）切割处距锚塞30~50mm，上述尺寸必须超过30mm，也不宜太长，以不影响压浆工作为度。

主权项

一种钢绞线生产工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、钢绞线下料1.1）纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线，待下料的钢绞线必须处于检验合格状态；1.2）待下料的钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净；表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料；1.3）钢绞线在专用放线盘上下料，钢绞线应能顺利地从盘中放出，当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以避免造成钢绞线死弯，严禁强力强行拉拽的错误做法；1.4）钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料，实际操作时使用适宜的槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割；1.5）钢绞线下料后必须整理编扎成束，一头打齐后用铁线（φ1.0左右）绑扎牢固，每2m左右绑扎一道；1.6）制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放；存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压；单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划；1.7）预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行；2）、穿钢绞线束2.1）梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作；钢绞线束一般可一次全部穿好；2.2）必须按照设计要求的根数及长度进行穿束，严格避免穿错长度的情况出现，有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内；2.3）钢绞线束搬运时，必须保证其平稳顺直；穿束工作由专人统一指挥；穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器，采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内，一般人力即可顺利穿束，可不考虑使用卷扬机；2.4）穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋，其一端有小环可穿钢丝（绳）便于“拉”，另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹，能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起；2.5）钢绞线束穿好以后在梁体两端的外露长度基本必须保持相等；其端头用于穿束的胶布等杂物必须清理干净；2.6）穿束后的钢绞线在终张拉之前，应保证表面光洁不被污染，避免对终张拉操作造成不利影响；3）、切 割 端 头 钢 绞 线3.1）每片梁的各钢绞线束在全部张拉完24h后经检查无滑丝及钢绞线回缩不超过2mm时，即可进行端头钢绞线切割；3.2）切割处距锚塞30~50mm，为保证安全和钢绞线不致滑移，上述尺寸必须超过30mm，也不宜太长，以不影响压浆工作为度。