[发明专利]一种LF炉炼钢工艺

摘要

本发明公开了一种LF炉炼钢工艺，包括如下步骤：测温：进站后测温，有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400-500NL/min；送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min；造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣；喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。

主权项

一种LF炉炼钢工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、生产前的准备：接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家；2）、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳；（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼；吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼；3）、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，测温点氩气搅拌区，插入时间5‑7秒，插入深度300‑400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400‑500NL/min ；4）、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，起弧使用氩气流量100‑200NL/min，加热使用氩气流量200‑300NL/min；5）、造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500‑600NL/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石；确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力；6）、取样、送样：渣调至黄白渣方可取样，（加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样，取样位置，氩气搅拌区，插入深度300‑400mm，插入时间5‑7秒，取样氩气流量200‑300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室；7）、合金微调：收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量； 8）、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液；喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线；喂线速度240‑260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200‑300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50‑100NL/min；先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌1min后方可取样；9）、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面；搅拌流量50‑100NL/min，根据实际情况调整流量大小；保证软搅拌时间；10）、除尘：根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟；11）、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。