[发明专利]一种无氰无铬铜铅浮选分离方法

摘要

本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

主权项

一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，其特征在于：步骤如下：第一：首先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入磨矿机进行磨矿，使球磨机排料磨矿细度达到‑0.074mm占60～65％，再进行各作业环节；第二：铜铅混合浮选：将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值至利于铜铅矿物混合浮选的适宜范围，然后添加对铜矿物和铅矿物选择性和捕收能力较好的乙硫氮+Z‑200组合捕收剂，再添加起泡剂保证泡沫层的稳定，首先进行铜铅混合浮选粗选，混合浮选粗选精矿再经一次精选得到铜铅混合精矿；铜铅混合浮选粗选尾矿再经两次扫选得到最终尾矿，该尾矿排入尾矿坝堆存；第三：多手段强化脱药：铜铅混合精矿脱药效果直接关系到铜铅分离效果的好坏，是铜铅分离前的关键步骤。由步骤A得到的铜铅混合精矿先经一段浓密进行初步脱药，浓密底流补加硫化钠+活性炭进行再磨脱药，使再磨排料磨矿细度达到‑0.038mm占90～95％，更加有效地提高了铜矿物和铅矿物的单体解离度，再磨排料经二段浓密进一步强化脱药，实现铜矿物和铅矿物表面更加清洁，给铜铅分离创造更好的分离环境；第四：混合精矿铜铅分离：由步骤三得到的二段浓密底流添加捕收剂Z‑200再次进行铜铅精选，进一步提高铜铅品位，然后添加亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素抑铅浮铜，通过一次粗选一次扫选和两次精选得到铜精矿和铅精矿。