[发明专利]从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法

摘要

本发明的目的是提供一种从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，实现铜矿浮选尾矿资源化利用。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是首先通过一段脱硫浮选和地开石浮选脱除硫杂质及在特定条件下与明矾石可浮性相近的地开石矿物，消除含硫矿物及地开石矿物对后续作业的影响；然后添加调整剂及分散抑制剂，加大明矾石与其它矿物的可浮性差异，再添加组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比＝6:1混合而成)加混合胺浮选出明矾石粗精矿；明矾石粗精矿经球磨机磨矿实现明矾石连生体单体解离后，再经过三次精选分离和剔除杂质，最终获得高品质明矾石精矿。

主权项

从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法，其特征在于：步骤如下：第一、按每吨铜矿浮选尾矿干重计，依次添加捕收剂丁基黄药30～40g/t、丁铵黑药10～20g/t和起泡剂松醇油10～20g/t进行脱硫浮选；第二、脱硫浮选尾矿中添加捕收剂十二胺用量100～150g/t进行地开石浮选；第三、地开石浮选尾矿中添加调整剂碳酸钠用量2000～3000g/t，使矿浆pH值处于8.0～9.0范围内，依次添加分散抑制剂水玻璃用量500～1000g/t、组合捕收剂改性油酸(由化学纯油酸与煤油按质量比＝6:1混合而成)用量150～200g/t+混合胺用量100～120g/t，进行明矾石粗选，获得明矾石粗精矿；第四、明矾石粗选尾矿添加调整剂碳酸钠用量500～800g/t，保持矿浆pH值为8.0～9.0，再添加组合捕收剂改性油酸用量50～100g/t+混合胺用量50～60g/t，进行明矾石扫选，扫选精矿返回至明矾石粗选作业，扫选尾矿即为最终尾矿；第五、明矾石粗精矿采用球磨机磨矿至磨矿细度为‑0.038mm占80.0～90.0％；第六、在经磨矿后的明矾石粗精矿中添加分散抑制剂水玻璃用量150～200g/t，进行第一次明矾石精选，第一次明矾石精选尾矿返回至明矾石粗选作业；最后，第一次明矾石精选精矿添加分散抑制剂水玻璃用量75～100g/t，进行第二次明矾石精选，第二次明矾石精选尾矿返回至第一次明矾石精选作业；(8)第二次明矾石精选精矿不添加任何药剂进行第三次明矾石精选得到最终明矾石精矿，第三次明矾石精选尾矿返回至第二次明矾石精选作业。