[发明专利]超长行程采油泵

摘要

本发明公开了一种超长行程抽油泵，它包括泵筒、柱塞、阀座、油管接箍，泵筒内活塞两端分别装有柱塞出油阀和泵筒进油阀，超长冲程抽油泵的泵筒全长大于50米，用5根以上泵筒连接组成，每根泵筒Ⅰ或泵筒Ⅱ长度大于等于10米，泵筒之间用泵筒接箍螺纹连接，确保每两根泵筒连接后内径同心度误差不大于0.02mm,螺纹轴线和泵筒同心不大于0.02mm，柱塞采用喷焊柱塞，柱塞密封面长度大于或等于1.5米，柱塞与泵筒之间的配合间隙为一级间隙0.03‑‑‑0.07。本发明一次性投资少，提高开采量，泵效比高，节能效果明显，使用方便。适合各种条件的油田使用。

主权项

超长行程抽油泵，它包括泵筒、柱塞、阀座、油管接箍，泵筒内活塞两端分别装有柱塞出油阀和泵筒进油阀，超长冲程抽油泵的泵筒全长大于50米，用5根以上泵筒连接组成，每根泵筒Ⅰ(5)或泵筒Ⅱ（6）长度大于等于10米，泵筒之间用泵筒接箍（8）螺纹连接，确保每两根泵筒连接后内径同心度误差不大于0.02mm,螺纹轴线和泵筒同心不大于0.01mm，柱塞（6）采用喷焊柱塞，柱塞（6）密封面长度大于或等于1.5米，柱塞（6）与泵筒之间的配合间隙为一级间隙，其特征在于：泵筒采用精密冷拔无缝钢管，要求材料在保证标准规定强度要求的情况下，经过反复轧拔工艺，确保泵筒内外壁等壁厚，直线度不超过0.05mm/M；内外径同轴度不超过0.10mm；为保证每个单根泵筒与组装后泵筒的直线度，对每根泵筒进行下料后校直、镀铬后校直、螺纹加工后校直以及与相邻泵筒组装后校直共四道校直工序，为保证每根泵筒的直线度，要求每个班采用校正杆对珩磨机的加紧装置进行一次校正；校直后进行珩磨，在珩磨前校直泵管直线度为0.05mm/米以内，进行珩磨后进入激光熔履和镀铬以及加工螺纹，螺纹加工采用不旋转加工数控机床，用6米的涨心胎具通过以内孔定心为基准，加工泵管外螺纹，确保每两根泵筒连接后内径同心度误差不大于0.02mm,螺纹轴线和泵筒同心不大于0.01mm，为防止螺纹加工中因震动产生的弯曲变形，螺纹加工采用工件不旋转加工工艺；确保每根成品泵管的直线度在1500mm的通径规检测时拉动灵活，每根泵管之间用泵管接箍连接起来。