[发明专利]一种环保型水转印底纸的生产方法

摘要

本发明公开了一种环保型水转印底纸的生产方法，其工艺步骤如下：1.碎解、2.脱墨、3.打浆、4.漂白、5.配浆、6.抄纸、7.表面施胶。按上述方法生产的水转印底纸定量为150±2g/m²，厚度190-200µm，紧度0.75±0.02g/cm³，吸水高度≥36mm/10min，表面吸收重量≥205 g/m²，白度80±2%，纵向裂断长≥4500m，横向伸缩率≤1.60%，平滑度（正/反）≥15S，湿强度≥12.0N，成纸水份4.0-5.5%，完全满足水转印纸市场需求。

主权项

一种环保型水转印底纸的生产方法，其特征在于，主要原料采用符合国家废报纸分类等级标准（SB/T11058‑2013）一级标准的废纸，与现有技术以木材为原料比，简化了制浆、打浆工艺，在配浆工艺中加大了湿强剂的用量，满足了成纸均匀度、不透明度、平滑度而又有拉力的要求；其具体工艺步骤工艺条件如下：1)碎解：将优质废报纸送入转鼓式碎浆机，同时加入热水和碱；热水温度60‑70℃左右，碱选用NaOH,按质量浓度加入量为0.5‑0.7%；所述优质废报纸为符合国家废纸分类等级标准（SB/T11058‑2013）一级标准的废报纸；2)脱墨：将工艺“1”得到的废纸浆加入脱墨剂进行脱墨；脱墨剂选用生物酶脱墨剂E1688，加入量为0.2‑0.5%质量浓度；3)打浆：将工艺“2”脱墨的纸浆进行“轻度揉搓”式打浆，打浆以除杂、除砂为主，避免过度剪切纤维，以保护再生纤维的长度和强度；4)漂白：在高浓漂塔中进行FAS漂白，温度80‑85℃，FAS加入量0.3‑0.6%，PH值≤9，时间80‑90min；5)配浆：（1）加入湿强剂，加入量为37‑45kg/t绝干浆（2）阳离子淀粉加入量15‑20kg/t绝干浆（3）助留剂：100‑150g/吨纸（4）轻钙：80‑100kg/吨纸；6)抄纸：配制好的成品浆其叩解度应达到23‑30ºSR，上网浓度0.6‑0.7%（质量浓度），上网PH值7.0‑9.0;7)表面施胶：（1）原料：氧化淀粉（玉米）、表面施胶剂;（2）配制：玉米氧化淀粉50‑60kg/t绝干浆；表面施胶剂5‑6kg/t绝干浆；（3）浓度：7.0‑12%（质量百分比浓度）；（4）施胶量：5‑7g/m²。