[发明专利]发泡橡胶金属复合密封板的制备方法

摘要

本发明提供一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，其利用金属基材、发泡橡胶层以及胶黏剂制备而成。其制备方法包括金属芯板的前处理、液态橡胶混合物的制备、胶黏剂的复配及复合密封板的硫化成型。本发明的技术关键是：利用液晶离聚物高模量、高强度、相容性好和流变性能优异的特点，将其添加到橡胶中，改善橡胶的加工性能，同时利用多种硅烷偶联剂复配增大橡胶与金属之间的粘附力。控制工艺条件，制备出密封性能好、耐油性能优异的发泡橡胶涂层金属复合板。由本发明制备的橡胶涂层金属复合板压缩回弹率高、耐蚀性能优异、耐油性好、附着力高、耐热性好，可广泛应用在航空、汽车、工业缝纫机、机械设备等领域。

主权项

一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，其特征在于：该方法采用金属基材、发泡橡胶层以及胶黏剂制备而成，具体步骤如下：1）、金属芯板的前处理：将0.1mm‑0.5mm厚的金属芯板依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH‑550、KH‑560、DL‑602按1:1：（1‑3）:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，50‑80℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够在橡胶与金属界面形成电子空穴，对二者粘结起到促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼2‑4次，混合均匀得到混炼胶；并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加发泡助剂、发泡剂，用乙酸丁酯或丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占20‑50份，发泡剂占5‑15份，发泡助剂为1‑3份，液晶离聚物为0.5‑5份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度140‑180℃、硫化时间15‑60min、硫化压力0.25‑5MPa。