[发明专利]一种压叶轮的铸造方法

摘要

本发明属于复杂零部件成形技术领域，涉及一种压叶轮的铸造方法。本发明提供的压叶轮的铸造方法在制造压叶轮铸造模具时以压叶轮产品的尺寸为基准，压叶轮铸造模具的一级叶片为能够包容压叶轮产品的一级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。压叶轮铸造模具的二级叶片为能够包容压叶轮产品的二级叶片的、上表面与下表面为平面的、不与压叶轮轮毂相结合的边缘面为平面的六面体。本发明提供的压叶轮的铸造方法得到的压叶轮铸件所需的后续加工量远远小于直接锻造成型的压叶轮回转体所需的后续加工量，且可以实现模具的自动脱模，在保证优异性能的前提下降低后续机加工量，降低机加工成本。

主权项

一种压叶轮的铸造方法，首先制造压叶轮铸造模具，然后利用压叶轮铸造模具进行造型得到铸型，对铸型进行浇注，浇注金属凝固后对压叶轮铸件进行脱模清理得到压叶轮铸件，再经 过机械加工得到压叶轮，其特征在于，所述压叶轮铸造模具的具体形状以压叶轮产品的尺寸为基准，具体形状为：压叶轮铸造模具包含压叶轮的中心轴(9)和围绕压叶轮的中心轴(9)平均分布的、间隔配置在该压叶轮轮毂的表面上的若干个尺寸相同的初始一级叶片(2)和若干个尺寸相同的初始二级叶片(1)，初始一级叶片(2)和初始二级叶片(1)与中心轴(9)一体铸造成型；压叶轮铸造模具的初始一级叶片(2)能够包容压叶轮产品的一级叶片，压叶轮铸造模具的初始一级叶片(2)的上表面、下表面以及不与压叶轮的中心轴接触的边缘面均为平面；压叶轮铸造模具的初始二级叶片(1)能够包容压叶轮产品的二级叶片，压叶轮铸造模具的初始二级叶片(1)的上表面、下表面以及不与压叶轮的中心轴接触的边缘面均为平面；初始一级叶片的上边缘平面(6)与压叶轮的中心轴(9)之间的夹角大于或等于90度，初始二级叶片的上边缘平面(7)与压叶轮的中心轴(9)之间的夹角大于或等于90度；初始一级叶片的上表面与初始二级叶片的下表面之间的距离沿压叶轮的中心轴(9)的径向变大或不变，初始一级叶片的下表面与初始二级叶片的上表面之间的距离沿压叶轮的中心轴(9)的径向变大或不变。