[发明专利]超声波焊接的车灯内配光镜质量检测方法及装置

摘要

本发明涉及一种车灯内配光镜超声波焊接的质量检测方法及装置，所述的检测方法在内配光镜完成超声波焊接后，由电动升降机构通过顶杆自下而上对内配光镜施加压力，并通过电动升降机构和顶杆之间设置的力传感器检测顶杆末端反馈的压力，并记录电动升降机构的顶升高度，由中央处理器根据顶杆末端反馈的压力和电动升降机构的顶升高度，判断内配光镜的焊接强度和焊接深度是否符合达到要求，只有在焊接强度和焊接深度同时符合要求时，焊接质量检测才算合格。本发明能够自动检测内配光镜焊接质量是否合格，无需人工拍打检查，解决人工拍打的检查方式造成的不良品漏检以及检测准确率低的问题。

主权项

一种超声波焊接的车灯内配光镜质量检测方法，其特征在于：所述的检测方法在内配光镜完成超声波焊接后，由电动升降机构通过顶杆自下而上对内配光镜施加压力，并通过电动升降机构和顶杆之间设置的力传感器检测顶杆末端反馈的压力，并记录电动升降机构的顶升高度，由中央处理器根据顶杆末端反馈的压力和电动升降机构的顶升高度，判断内配光镜的焊接强度和焊接深度是否符合要求；所述的检测方法具体包括如下步骤：(1)当内配光镜超声波焊接完成后，进入质量检测过程，中央处理器设定内配光镜顶升过程的施压时间，顶杆末端的压力，以及电动升降机构的顶升高度；(2)电动升降机构上升，将顶杆顶起，力传感器实时检测顶杆末端的压力，当顶杆接触到内配光镜时，力传感器检测到顶杆末端的压力，电动升降机构通过顶杆自下而上对内配光镜持续施加恒定的压力；(3)在施压过程中，力传感器实时检测顶杆末端的压力变化情况，并反馈给中央处理器，同时，电动升降机构记录顶杆首端接触到内配光镜时的顶升高度，并反馈给中央处理器；(4)中央处理器将检测到的实际顶升高度与设定的顶升高度进行比较，如果实际顶升高度等于设定的顶升高度，则焊接深度符合要求，并进入步骤(5)；反之，焊接深度不符合要求，焊接质量不合格；(5)当电动升降机构对内配光镜的施压时间达到设定的施压时间后，中央处理器将力传感器检测到的顶杆末端压力与设定的压力进行比较，如果力传感器检测到的压力小于设定的压力，则中央处理器判定焊接强度不符合要求，焊接质量不合格；反之，焊接强度符合要求，焊接质量合格。