[发明专利]一种基于CA-PSO混合优化算法的多态性作业车间布局优化方法在审

专利信息
申请号: 201410741912.4 申请日: 2014-12-08
公开(公告)号: CN104573846A 公开(公告)日: 2015-04-29
发明(设计)人: 陈勇;王忠住;董瑞青;倪美玲;励秀宇 申请(专利权)人: 浙江工业大学
主分类号: G06Q10/04 分类号: G06Q10/04;G06Q10/06
代理公司: 杭州天正专利事务所有限公司 33201 代理人: 王兵;黄美娟
地址: 310014 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 一种基于CA-PSO混合优化算法的多态性作业车间布局优化方法,包括以下步骤:1)建车间的机器元胞、辅设元胞、通道元胞和间距元胞,2)粒子基于2N维向量的编码,3)通过SLP方法产生初始粒子,4)计算粒子的约束惩罚函数值,5)计算粒子的适应度值,6)设定迭代次数t,加速系数c1、c2,惯性系数w,7)元胞通过跟踪适应度值来更新自己的状态,每个粒子按照位置变换式进行优化,最终得到最优粒子。通过本方法所得到的车间布局方案可有效降低车间物流搬运总费用。
搜索关键词: 一种 基于 ca pso 混合 优化 算法 多态性 作业 车间 布局 方法
【主权项】:
一种基于CA‑PSO混合优化算法的多态性作业车间布局优化方法,其特征在于:所述布局优化方法包含以下步骤:(1)建立多态性作业车间布局的元胞机模型;对车间(L×W,L为车间长度,W为车间宽度)当中的机器、辅助设备、通道、机器间的间距进行抽象化,建立机器元胞、辅设元胞、通道元胞和间距元胞如下:机器元胞t时刻的状态属性表示为:Sm(i,j)t(mp,mn,mi,ml,mw,ms)---(1)]]>式中:mp——机器元胞所在网格中的位置(i,j);mn——机器的名称;mi——机器布置所需要的间距;ml——机器长度;mw——机器宽度;ms——机器布置状态,ms∈{0,1},0表示横向摆放,1表示纵向摆放;辅设元胞t时刻的状态属性表示为:Sa(i,j)t(ap,an,ai,al,aw,as)---(2)]]>式中:ap——辅设元胞所在网格中的位置(i,j);an——辅助设备的名称;ai——辅助设备布置所需要的间距;al——辅助设备长度;aw——辅助设备宽度;as——辅助设备布置状态,as∈{0,1},0表示横向摆放,1表示纵向摆放;通道元胞t时刻的状态属性表示为:Sp(i,j)t(ps,pm,ps,pa)---(3)]]>式中:ps——通道元胞所在网格中的位置(i,j);pm——主通道大小;ps——次通道大小;pa——通道元胞属性,pa∈{0,1},0表示主通道,1表示次通道;间距元胞t时刻的状态属性表示为:Ss(i,j)t(Ss,Sf,Sb,Sl,Sr)---(4)]]>式中:Ss——间距元胞所在网格中的位置(i,j);Sf——间距元胞在网格(i+1,j)方向的间距,Sf∈{al,aw,pm,ps};Sb——间距元胞在网格(i‑1,j)方向的间距,Sf∈{al,aw,pm,ps};Sl——间距元胞在网格(i,j+1)方向的间距,Sf∈{al,aw,pm,ps};Sr——间距元胞在网格(i,j‑1)方向的间距,Sf∈{al,aw,pm,ps};(2)编码;假设车间布局元胞机模型有N个元胞(包括机器元胞、辅设元胞、通道元胞和间距元胞),把每个布局候选方案表示为一个粒子,则每个粒子的编码是一个2N维的向量:P=(x1,x2,…,xN,y1,y2,…,yN)    (5)式中,前N维表示每个元胞的x坐标,后N维表示每个元胞的y坐标;每个粒子的飞行方向和速率也是一个2N维的向量:V=(vx1,vx2,…,vxN,yx1,yx2,…,yxN)    (6)式中,前N维表示每个元胞的x方向的移动速度,后N维表示每个元胞的y方向的移动速度;(3)产生初始粒子;对车间待布置的元胞通过使用SLP法(System Layout Planning,系统布置设计)进行分析计算,得到初步的布局方案,作为初始粒子;(4)按照式(7)计算粒子的约束惩罚值;P=δ1×[L-Σms=0(ml+mi)-Σas=0(al+ai)]+δ2×[W-Σms=1(mw+mi)-Σas=1(aw+ai)]---(7)]]>式中,δ1、δ2为惩罚系数;如果惩罚函数值为0时,则该粒子满足约束条件;(5)按照式(8)计算粒子的适应度值;F=1Σq=1QΣn=1NΣm=1NPnmqFnmqDnm---(8)]]>式中,Q={1,2,…,q}表示车间单位生产周期内所加工的零件类型集合;表示零件q生产过程在元胞n和元胞m之间每单位距离的物料搬运费用;表示零件q生产过程在元胞n和元胞m之间物料搬运频率;Dnm表示元胞n和元胞m之间的距离;(6)设定迭代次数t,加速系数c1、c2,惯性系数w;(7)优化;在优化过程中,元胞通过跟踪适应度值来更新自己的状态,每个粒子的位置按式(9)~式(12)进行变换,对适应度值进行比较,挑选出其中最优的粒子,即最优的车间布局方案;Vxi(t+1)=w·Vxi(t)+c1·rand()·[pxi(t)‑xi(t)]+c2·rand()·[pxg(t)‑xi(t)]i=1,2…,N;    (9)Vyi(t+1)=w·Vyi(t)+c1·rand()·[pyi(t)‑yi(t)]+c2·rand()·[pyg(t)‑yi(t)]i=1,2,…,N;    (10)xi(t+1)=xi(t)+Vxi(t+1)  i=1,2,…N;    (11)yi(t+1)=yi(t)+Vyi(t+1)  i=1,2,…N;    (12)式(9)~式(12)中:t——迭代次数;c1、c2——加速系数;rand()——均匀分布在(0,1)间的随机数;w——惯性系数;pxi——第i个元胞经历的x方向的最好位置;pyi——第i个元胞经历的y方向的最好位置;pxg——所有元胞经历过的x方向的最好位置;pyg——所有元胞经历过的y方向的最好位置。
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