[发明专利]一种浇注工艺

摘要

本发明公开了一种浇注工艺，包括如下步骤：1）、锭盘的砌筑；4）、出钢；4.1）出钢前浇注组长、压把操作者必须了解本炉冶炼钢种、钢液温度及炉渣情况；4.2）出钢及浇注过程，浇注工负责指挥行车，严防钢液冲击透气砖及包壁，防止溢渣使启闭设备失灵，严禁碰撞启闭设备，出钢开始即打开氩气阀门；5）、浇注；5.1）钢包下水口砖孔中心应与漏斗砖上面纸帽的中心偏离40mm，下水口砖底面距离漏斗砖上口150-200mm为宜；5.3）对易产生裂纹的钢种，如45#、40Cr等钢种，须严格控制注温注速，锭身浇注时间，冒口充填时间应按工艺规定的中上限控制。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种浇注工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、锭盘的砌筑1.1）锭盘表面要求平整、光滑，放置及使用时应保持水平、稳定；1.2）锭盘使用温度不低于80℃；新锭盘、冷锭盘使用前必须烘烤到150℃以上方可使用；1.3）耐火砖必须烘烤干燥，砌锭盘灌中注管用≤5mm干燥的砂子，新砂砂温应大于50℃；1.4）中注管底面必须平整，安装好后，砖与中注管之间充填干燥的砂子，并用大锤自下而上的敲打铁套的周围，使砂子充填紧密；1.5）中注管充填完毕，由中注管吹入压缩空气，将各浇道内孔泥砂吹扫干净，再将锭盘吹扫干净，然后摆模；1.6）新锭模、冷锭模应烘烤到100‑150℃后使用；1.7）钢锭模内的残钢、残渣及泥砂要清理干净，模壁要刮清，用压缩空气吹净或倒净；1.8）保护渣按3kg/t加入，保护渣水份应小于0.5%，水份高于0.5%的应经低温烘烤后装袋；用纸板或干燥的草绳，盖住模底砖孔，然后轻轻放入装袋的保护渣；2）、钢水包准备2.1）钢水包在砌砖前应将桶壳内残余的耐火材料，残钢、残渣清理干净，并仔细检查桶壳、吊耳、注口部分是否正常，如有异常要立即处理；2.2钢水包砌筑上下层砖的砖缝应相互错开，砖缝小于或等于2mm；内衬用整体镁砂打结，厚度不小于50mm；钢包上沿间断式焊上钢板；3）、钢水包的烘烤3.1）把钢水包吊至烤包器下面立好，先开风，再开天然气点火，调节气流量和风量，使火苗长度达一米以上，把烤包器盖盖好；3.2）钢包应烘烤到1000℃以上使用，坚持红包出钢；4）、出钢4.1）出钢前浇注组长、压把操作者必须了解本炉冶炼钢种、钢液温度及炉渣情况；4.2）出钢及浇注过程，浇注工负责指挥行车，严防钢液冲击透气砖及包壁，防止溢渣使启闭设备失灵，严禁碰撞启闭设备，出钢开始即打开氩气阀门；5）、浇注5.1）钢包下水口砖孔中心应与漏斗砖上面纸帽的中心偏离40mm，下水口砖底面距离漏斗砖上口150‑200mm为宜；5.2）浇注工必须专人负责操作包把，专人负责观察注速，并指挥压把操作者控制注速；浇钢锭时，开流适中，跟流及时，要求浇注时不冒花，边角不沸腾，不透亮，达到均匀平稳上升，要经常观察钢液上升情况，保持保护渣有10‑20mm蓝色火焰圈；注速见锭盘浇注操作工艺参数，注温见炼钢工艺参数；5.3）对易产生裂纹的钢种，如45#、40Cr等钢种，须严格控制注温注速，锭身浇注时间，冒口充填时间应按工艺规定的中上限控制；5.4）浇注铸件钢水升至冒口时，及时减流，点浇冒口三次，每次间隔2分钟。