[发明专利]纺机锭脚的冷挤压成形方法

摘要

本发明纺机锭脚的冷挤压成形方法涉及机械加工领域，具体涉及纺机锭脚的冷挤压成形方法，包括以下步骤：正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；采用空心正挤形成小外圆柱轮廓；空心正挤；加工零件上端凸缘；本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件加工质量和尺寸精度，提高生产效率，降低生产难度和生产成本。

主权项

一种纺机锭脚的冷挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，正挤，冷拔圆钢棒料锯切割下料，然后软化退火、磷化皂化处理，推入凹模实心正挤压，正挤的同时在坯料的上端挤出一个小凹坑；第二步，加工中心盲孔，采用车加工盲孔,保证盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,钻孔时要合理控制孔底到零件的下端面的距离,在下道工序加工时使孔底处于刚性平移区,防止孔的变形；第三步，采用空心正挤形成小外圆柱轮廓，需要大的变形量,因而挤压行程较长,需大挤压力,且应考虑芯轴与凸模内孔的配合问题，采用基孔制间隙配合，这样在挤压过程中芯轴可随变形金属向下移动一段距离,从而改善了芯轴的受拉情况，且本步骤中应进行磷化皂化处理,特别是孔内的磷化处理；第四步，空心正挤,用来挤出另一个圆柱面加工原理与上述步骤，基本相似，且金属变形量小,压力和磨损对模具影响较小,直接用毛坯即可；第五步，加工零件上端凸缘，可直接镦成圆头,然后将圆头铣扁,采用空心镦挤,并回火,以保证制件尺寸与精度要求。