[发明专利]一种炼钢转炉工艺

摘要

本发明公开了一种炼钢转炉工艺，包括如下步骤：合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁（球）进行预脱氧；需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2%，碳回收率波动在70—90%之间；出完钢后，堵好出钢口；钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围。

主权项

一种炼钢转炉工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、配合金时必须考虑终点温度和含碳量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸多要素，考虑合金吸收率，确认合金加入量；2）、合金加入量计算公式：钢水量=（入炉铁水+废钢）×(1‑吹损%) ；吹损一般为8—10% ；3）、合金加入时间应控制在钢水流出1/4—3/4范围内，加合金时，要掌握好合金溜槽方向，合金应加在钢流上，严禁预先加入包底，加完合金后，要检查合金溜槽内是否存有合金；4）、加合金时，对准钢流，均匀缓慢加入合金；5）、加合金时，根据钢水氧化性预先加入0.4—0.8kg/t硅铝铁（球）进行预脱氧；6）、需增碳时，必须使用指定的增碳剂，加入时间为出钢1/3—1/2期间，严禁使用非指定增碳剂，总增碳量不得超过0.2%，碳回收率波动在70—90%之间；7）、出完钢后，堵好出钢口；8）、钢包车开到炉后，首先进行测温，测温枪插入深度为350—450mm，位置适中，温度高时，在吹氮前要向包内加同钢种废钢微调到控制范围；9）、取样观察脱氧情况，必要时在吹氮前加部分合金进行调整；10）、吹氮操作顺序：吹氮操作以底吹氩为基本工艺，当底吹无法进行时，改顶吹工艺；底吹操作顺序：钢包车开到位→测温→接氮管→开氮气→吹氮气→关氮气→卸氮管；  顶吹操作顺序：钢包车开到位→关底吹氮气→测温→开顶吹氮气→降氮枪→吹氮→提枪→关氮气；顶吹氮要求先开氮后降枪，吹氮棒头部深入钢包，距包底处250—350mm，调整吹氮压力在0.2—0.4Mpa，吹氮强度保持在以不裸漏钢液面，轻微翻腾为止；底吹氮总管压力0.5—0.7Mpa；正常吹氮时间不小于3分钟；11）吹氮完毕后，向包内加20—30kg覆盖剂；12）吹炼下一炉的过程中，及时了解上一炉钢的成品化学成分。