[发明专利]一种冲天炉熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种冲天炉熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备料：包括焦碳、生铁、铁合金、石灰石等材料的成分，金属料的最大尺寸不得超过加料口附近炉径的三分之一，废钢、回炉铁锈蚀严重的必须处理方可投炉；各类炉料分类堆放，不得混杂，未经处理的弹壳，废枪支等危险物不得混入，防止橡胶、塑料等有害杂物的投炉；2）配方：3）修炉与烘炉；4）烘炉后，加木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风；5）装料；6）开风熔炼。

主权项

一种冲天炉熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备料：包括焦碳、生铁、铁合金、石灰石等材料的成分，金属料的最大尺寸不得超过加料口附近炉径的三分之一，废钢、回炉铁锈蚀严重的必须处理方可投炉；各类炉料分类堆放，不得混杂，未经处理的弹壳，废枪支等危险物不得混入，防止橡胶、塑料等有害杂物的投炉；2）配方：为确保刹车盘的铸造材质，满足GB/T9439—1988、JB/T7945—1955中关于HT250之规定，冲天炉熔炼配方：3）修炉与烘炉：修炉须在大炉冷却后进行，必要时可鼓风吹冷，但不得用水浇冷，冲天炉修炉时，先铲除炉壁表面的残渣挂铁，小于半块或破碎松动的耐火砖换成新砖，清理时避免水平或过重敲击，耐火砖的接触面要涂满耐火泥，贴合紧密，砖缝要小于2mm，上下砖缝必须错开，然后刷上泥浆水，覆上修炉材料，并用锤敲打结实，修炉材料由40—50%耐火泥和60—50%石英砂及适量的水泥混制而成，炉膛尺寸，风口大小，形状、斜度、位臵应符合工艺要求，修前炉使用老煤粉与耐火泥的混合料，炉壁必须结构紧实，尺寸正确，表面光滑，炉壁与炉底交界处应修出半径为40—60mm的园角，并向出铁口方向倾斜5°—6°，出铁口、出渣口内部必须修成喇叭后，出锪口处炉壁厚度为30—60mm，直径为20—45mm，出渣口处炉壁厚度为40—60mm，直径30—60mm；4）烘炉后，加木柴，引火点着，并敞开风口盖作自然通风，待木柴烧旺后，由加料口往炉内加入三分之一的底焦量，待其燃烧后，再加入约一半左右的底焦量，然后鼓小风5—10分钟； 3.4.3 测量底焦高度，再加底焦至规定的高度；    5）装料：底焦加完后，加入石灰石，防止底焦烧结或过桥堵塞，然后封闭冲天炉工作门，关上风口盖鼓小风3—5分钟，再敞开风口自然通风，开始装料；装料人员按照炉料的规定配比，先加废钢，然后加新生铁，回炉铁与铁合金，加入一批金属料后，再加层焦和石灰石，有时还可加入少量萤石、石灰石，重量约占层焦重量的30%，为确保熔炼效果，炉料应干燥，洁净且尺寸合乎要求；6）开风熔炼：装料完毕后，焖炉即预热炉料，开风时，仍敞开一部分风口，然后全部关闭，以免一氧化碳积聚而发生爆炸事故，调整风机，使风量接近或达到最惠风量，熔炼过程中，料位应保持规定高度，最低不得比规定料位低两批料，熔炼过程中因故停风时，应立即打开两个以上的观察孔，并及时通知生产部，复风时，要先送风后关闭观察孔，及时出除渣，不得使前炉存渣过多。