[发明专利]一种零件检验方法

摘要

本发明公开了一种零件检验方法，包括如下步骤：1）、落料，尺寸、毛刺检验；2）、成形，尺寸、角度、裂纹检验；3）、冲孔，孔径、孔距、孔的基准尺寸、毛刺检验；4）、剪板，尺寸、几何尺寸、修边、毛刺检验；5）、折弯，尺寸、角度、裂纹检验；6）、切割，尺寸、垂直度、毛刺检验；7）、仿形割，尺寸、气割缺陷、毛刺检验；8）、锯床，尺寸、外观检验；9）、冲剪，尺寸、几何尺寸、毛刺检验；10）、剪板，外观、尺寸、几何尺寸检验；11）折弯，外观、尺寸、角度检验；12）气割，外观、尺寸检验；13）、冲剪，外观、尺寸检验。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种零件检验方法，其特征是，包括如下步骤：1）、落料，尺寸、毛刺检验，落料尺寸不能超过±1mm；毛刺的高度不能超过0.5mm飞边、毛剌未除尽；2）、成形，尺寸、角度、裂纹检验，尺寸误差不能超过2 mm；角度误差不能超过2度；中间不能有裂纹，两边可允许有轻微的裂纹存在角度误差大，有裂纹；3）、冲孔，孔径、孔距、孔的基准尺寸、毛刺检验，孔径误差不能超过0.5 mm；孔距误差不能超过1 mm；基准尺寸不能超过2 mm；毛刺的高度不能超过0.5 mm有毛剌；4）、剪板，尺寸、几何尺寸、修边、毛刺检验，尺寸误差不能超过±1 mm；几何尺寸不能超过2 mm；修边误差不能超过2 mm；毛刺的高度不能超过0.5 mm修边尺寸误差大，有毛剌；5）、折弯，尺寸、角度、裂纹检验，尺寸误差不能超过2 mm；角度不能超过2度；中间不能有裂纹存在，两边可准许有轻微裂纹存在角度误差大，有裂纹；6）、切割，尺寸、垂直度、毛刺检验，尺寸误差不能超过3 mm；尺寸很短可以不打默哀次、其于必须打毛刺；垂直度误差不能超过3度垂直度误差大，有毛剌；7）、仿形割，尺寸、气割缺陷、毛刺检验，尺寸误差不能超过2 mm；气割不能有孔；毛刺必须清除干净有气割缺陷，钢板表面锈蚀；8）、锯床，尺寸、外观检验，尺寸误差不能超过±1 mm；表面不能有不平；现象9）、冲剪，尺寸、几何尺寸、毛刺检验，尺寸误差不能超过±1 mm；几何尺寸误差不能超过2 mm；毛刺的高度不能超过0.5 mm几何尺寸误差大，有毛剌；10）、剪板，外观、尺寸、几何尺寸检验，尺寸误差为±3 mm内，几何尺寸误差为±5mm，外观主要看有无毛刺、飞边尺寸容易下长、刀片用久之后剪板要出现毛刺；11）折弯，外观、尺寸、角度检验，尺寸误差在±3 mm内，外观有无毛刺、飞边角度要求在90°±2°角度误差大，由于折弯机原因两边高度折夹不一；12）气割，外观、尺寸检验，尺寸主要看是否在规定气割范围内、焊渣是否清理干净有时槽钢的过线孔未割、焊渣清除不干净；13）、冲剪，外观、尺寸检验，尺寸误差为±4 mm内，几何尺寸误差为±5 mm内，外观无毛刺、飞边。