[发明专利]一种拱顶储罐底板预制工艺

摘要

本发明公开了一种拱顶储罐底板预制工艺，包括如下步骤：100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%—0.2%；3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm； 5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm。

主权项

一种拱顶储罐底板预制工艺，其特征是：包括如下步骤：100m3大罐罐底钢板为600×1600×7钢板，由两种中幅直板和3种弧型板搭接而成，下料时：1）、先下中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；2）、再用R=2630的圆弧线下3种弧型板，底板下料时，考虑基础坡度及焊接收缩点，罐底的排板直径应比设计直径加大0.1%——0.2%；3）、壁板用δ=6000×1600×5钢板预制；100m3大罐周长为16210.617，画出壁板排板图，各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐渐错开，其间距应为板长1/3，且不得小于500mm；4）、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；5）、罐壁上所有开孔接管或开孔接管补强圈，与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm，与环向焊缝之间距离，不得小于100mm，与包边角钢对接接头焊缝也不得小于200mm；6）、壁板所有钢板应找正，且每圈钢板在收缩口处预留最小300的距离，以便壁板组装；7）、将下好的壁板料在卷板机上卷制后，应放在平台上检查垂直方向上直线其间隙不得小于1mm，用弧型样板检查其间隙不得大于4mm，经检验符合要求后，将钢板摆放在事先预制好的弧型架运到现场；8）、包边角钢，盘梯支架和100m3罐顶圆弧栏杆预制；包边角钢预制后用圆弧为R=2580弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翅曲变形不得超过其长度的0.1%，且不得大于4mm。