[发明专利]一种压力管的制造方法

摘要

本发明公开了一种压力管结构及其制造方法，结构的管壁包括内层、中间层和外层，内层为聚乙烯层，中间层为聚乙烯与玻璃纤维混合层，玻璃纤维含量为20％～40％，外层为聚乙烯层；中间层和外层由带材螺旋缠绕而成，或内层、中间层和外层由带材螺旋缠绕而成。方法包括安装缠绕模具、内层涂覆、中间层涂覆、外层涂覆等步骤。本发明压力管管壁采用三层结构，内外层增加管道柔性，中间层采用聚乙烯加玻璃纤维材料增加管道强度，满足压力管强度要求，可减小管道壁厚，降低制管材料消耗；压力管中间层的玻璃纤维走向同时沿管道周向和轴向分布，对管道轴向和周向进行加强，特别是管道周向强度的加强，对增强压力管道强度具有重要意义。

主权项

一种压力管结构制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据制作管材直径和压力等级规格，调整涂覆缠绕加工台两个滚轮之间距离，选择缠绕模具并吊装至涂覆缠绕加工台上，通过电机控制两个滚轮中的主动轮旋转，驱动缠绕模具旋转；S2、开启热风枪对缠绕模具表面进行预热，内外层挤出机对聚乙烯料进行塑化，通过管材模具挤出聚乙烯管，然后用刀具割开，形成聚乙烯片材；调整压辊装置使片材粘合在预热的缠绕模具表面进行内层涂覆，至内层需要厚度；涂覆时，内外层挤出机固定，缠绕模具在涂覆加工台上旋转同时作水平移动，缠绕模具每旋转一圈水平移动一个等于片材宽度的缠绕螺距，热风枪固定在内外层塑化挤出机机架上、与缠绕模具保持一定距离并位于涂覆片材前面；S3、混料机混合好的聚乙烯料经自动上料机送到平行同向双螺杆啮合挤出机料斗中，经平行同向双螺杆啮合挤出机混炼塑化，玻璃纤维从侧向强制输送入料口中，按比例输送到平行同向双螺杆啮合挤出机内，与塑化好的聚乙烯料熔体进行混合，保证玻璃纤维含量为20％～40％，玻璃纤维长度大于等于3毫米；混合料塑化混炼好后，熔体经口模挤出管状料，管状料被刀具剖开，通过压辊机构压平，形成片材；或混合料塑化混炼好后，熔体进入单螺杆挤出机稳定挤出，经口模挤出管状料，管状料被刀具剖开，通过压辊机构压平，形成片材；将涂覆缠绕加工台水平移动到单螺杆挤出机旁，将片材贴合在压力管的内层上进行涂覆缠绕，至中间层需要厚度；中间层相邻两涂覆层之间的螺旋方向相反；S4、将涂覆缠绕加工台水平移动到内外层挤出机旁，与涂覆内层相同，调整压辊装置使聚乙烯片材粘合在中间层表面进行外层的涂覆，至外层需要厚度。