[发明专利]一种超临界壁厚的镍基合金不锈钢椭圆形管帽成形工艺

摘要

本发明公开一种超临界壁厚的镍基合金不锈钢椭圆形管帽成形工艺，该工序包括以下具体步骤：下料；加热；首次压制；二次压制；终压成形；收口；热处理工序。本发明解决了传统工艺无法压制UNS U08800、UNS U08810、UNS N08811等镍基合金不锈钢超临界壁厚的椭圆形管帽，采用离心铸造方式制造存在内部隐患，降低产品使用寿命的缺陷，材料利用率低，生产效率低，生产成本高等问题，使产品质量稳定，同时提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

1.一种超临界壁厚的镍基合金不锈钢椭圆形管帽成形工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：下料：根据管帽的规格进行下料，管帽采用钢板压制，钢板下料结构形状为圆形，下料后对边缘毛刺打磨干净；加热：下料打磨完成后，放入电炉进行加热，加热温度不低于1100℃，保温时间T＝2min×料坯壁厚；首次压制：选择公称直径大一级的模具进行压制，将管帽压制模具的上模和下模中心对齐，将加热并保温完成的料坯平放至管帽模具下模上，对其进行压制，压力设备进程不大于15mm/min，首次压制管帽成形度不大于总体成形的1/3，在压制过程中保证温度不低于1000℃；二次压制：将管帽首次压制完成后形成的半成品重新放入电炉进行加热，加热方式和料坯加热相同；加热完成再次放入模具中，保证管帽成形段的温度不低于1000℃，管帽顶部区域即管帽顶部位置向下不超过管帽整体结构的1/3的位置的温度不大于500℃；二次压制压力设备进程不大于15mm/min，二次压制的进度不大于管帽总体压制成形进程的2/3，压制完成后将半成品放置电炉进行加热，以便于终压成形；终压成形：将二次压制完成后的半成品放入电炉加热，控制管帽成形段的温度不低于1000℃，管帽顶部区域即管帽顶部位置向下不超过管帽整体结构的1/3的位置的温度不大于500℃；再将半成品放置模具中进行终压成形，终压成形的压制控制压制速度，压力设备进程不大于20mm/min；收口：将终压成形后的管帽放入所需口径的管帽模具内进行收口，收口时，对半成品管帽进行加热，加热温度不低于1100℃，收口工序不放入内模，只是用外模控制外径方式压制，压力设备进程不大于20mm/min；热处理：管帽压制成形后，采用固溶退火处理，热处理温度为1100℃±10℃，保温时间为2.5min，保温时间满足后快速放入流动水中进行冷却。