[发明专利]一种TA7钛合金板材的轧制方法

摘要

本发明公开了一种TA7钛合金板材的轧制方法，该方法为：一、制备得到复合板材后进行第一加热处理；二、将TA7钛合金板坯分离后进行第一火次轧制得到第一半成品板坯；三、将第一半成品板坯切割处理得到第二半成品板坯；四、将第二半成品板坯进行第二加热处理；五、将第二半成品板坯进行第二火次轧制得到第三半成品板坯；六、将第三半成品板坯切割处理得到第四半成品板坯；七、将第四半成品板坯进行第三加热处理；八、将第四半成品板坯进行第三火次轧制得到TA7钛合金板材。本发明实现了采用一块钛合金板坯生产出多种规格钛合金板材的轧制方法，同时避免了换向后轧制引起的板材崩料、开裂等现象，提高了生产效率，降低了生产过程中的难度。

主权项

一种TA7钛合金板材的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将TA7钛合金板坯(1)放置于上覆材(2)和下覆材(3)之间，得到复合板材，然后将所述复合板材在温度为1130℃～1150℃的条件下保温3h～4.5h进行第一加热处理；所述TA7钛合金板坯(1)的厚度为130mm～180mm，宽度为800mm～1100mm，长度为1000mm～1300mm；所述上覆材(2)的厚度为3mm～5mm，所述下覆材(3)的厚度为20mm～30mm，所述上覆材(2)和下覆材(3)均为钢板；步骤二、将步骤一中经第一加热处理后的上覆材(2)和下覆材(3)与TA7钛合金板坯(1)分离，将分离后的TA7钛合金板坯(1)在终轧温度不低于950℃的条件下进行第一火次轧制，得到厚度为50mm～75mm，宽度为800mm～1100mm的第一半成品板坯；所述分离的时间不大于20s；所述第一火次轧制为单向轧制，第一火次轧制的道次变形率为3％～15％，道次数为7～9，轧制速率为3m/s～4m/s；步骤三、将步骤二中所述第一半成品板坯进行切割处理，得到多个厚度为50mm～75mm，宽度为750mm～1500mm，长度为800mm～1100mm的第二半成品板坯；步骤四、将步骤三中所述第二半成品板坯在与步骤一中所述第一加热处理的温度相同的条件下保温80min～105min进行第二加热处理；步骤五、将步骤四中经第二加热处理后的第二半成品板坯在终轧温度不低于950℃的条件下进行第二火次轧制，得到厚度为20mm～28mm，宽度为750mm～1500mm的第三半成品板坯；所述第二火次轧制的道次变形率为4％～16％，轧制速率为3m/s～4m/s；所述第二火次轧制的轧制方向与步骤二中第一火次轧制的轧制方向垂直；步骤六、将步骤五中所述第三半成品板坯进行切割处理，得到多个厚度为20mm～28mm，宽度为750mm～1500mm，长度为800mm～1000mm的第四半成品板坯；步骤七、将步骤六中所述第四半成品板坯在温度为TA7钛合金β相变点以下50℃～80℃的条件下保温20min～30min进行第三加热处理；步骤八、将步骤七中经第三加热处理后的第四半成品板坯在终轧温度不低于950℃的条件下进行第三火次轧制，得到厚度为4mm～7mm，宽度为750mm～1500mm的TA7钛合金板材；所述第三火次轧制的道次变形率为5％～20％，轧制速率为3m/s～4m/s，所述第三火次轧制的轧制方向与步骤五中第二火次轧制的轧制方向相同。