[发明专利]一种铁矿粉烧结生产工艺在审

专利信息
申请号: 201410760212.X 申请日: 2014-12-12
公开(公告)号: CN105734275A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 霍博 申请(专利权)人: 重庆晨宇机床制造有限公司
主分类号: C22B1/16 分类号: C22B1/16
代理公司: 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 代理人: 付继德
地址: 401322 重庆市*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 发明公开了一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)烧结原料的准备:(1)含铁原料:采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣作为原料;(2)熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上;(3)燃料:为焦粉和无烟煤,对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上; 2)配料混合:采用容积配料法和质量配料法,然后进行二次混合;3)烧结生产:(1)布料;(2)点火;(3)烧结;该生产工艺方法简单,烧结后的铁矿粉质量好,增加了市场竞争力。
搜索关键词: 一种 铁矿 烧结 生产工艺
【主权项】:
一种铁矿粉烧结生产工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)烧结原料的准备:(1)含铁原料:采用含铁量较高、粒度<5mm的矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣作为原料;(2)熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上;(3)燃料:为焦粉和无烟煤,对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上;    2)配料混合:采用容积配料法和质量配料法,然后进行二次混合;    3)烧结生产:(1)布料:当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结作为铺底料,随之进行布料,布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性;(2)点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀,点火温度取决于烧结生成物的熔化温度,控制在1250±50℃,点火时间通常40~60s,点火真空度4~6kPa,点火深度为10~20mm;(3)烧结:平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70~90)m3/(cm2.min),采用料层厚度为250~500mm;    4)烧结矿的冷却:强制通风冷却。
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