[发明专利]一种钢铁热浸铝工艺在审
申请号: | 201410760497.7 | 申请日: | 2014-12-12 |
公开(公告)号: | CN105734478A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 霍博 | 申请(专利权)人: | 重庆晨宇机床制造有限公司 |
主分类号: | C23C2/12 | 分类号: | C23C2/12 |
代理公司: | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人: | 付继德 |
地址: | 401322 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明公开了一种钢铁热浸铝工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)除油:必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等;2)除锈:必须除尽工件表面锈蚀产物,可采取机械除锈或化学除锈方法;3)预镀:经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀,预镀方,法可采取水溶液法,熔融盐法或气体法等;4)热浸铝浴:热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整,铝液表面浮渣应及时去除,浴底熔渣也应定期去除;热浸铝温度为730-780℃;5)出炉冷却:工件出铝浴后,及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液,空冷至室温,并注意避免高温时的急冷;6)校正:热浸铝件变形超差时,应进行校正处理;7)表面清理:采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物,化学方法清理后应清洗干净并干燥。 | ||
搜索关键词: | 一种 钢铁 热浸铝 工艺 | ||
【主权项】:
一种钢铁热浸铝工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)除油:必须除尽工件表面油污;可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等;2)除锈:必须除尽工件表面锈蚀产物,可采取机械除锈或化学除锈方法;3)预镀:经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预镀,预镀方,法可采取水溶液法,熔融盐法或气体法等; 4)热浸铝浴:热浸铝浴一般使用 8 h 后应取样分析并调整,铝液表面浮渣应及时去除,浴底熔渣也应定期去除;热浸铝温度为730‑780℃;5)出炉冷却:工件出铝浴后,及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液, 空冷至室温,并注意避免高温时的急冷;6)校正:热浸铝件变形超差时,应进行校正处理;7)表面清理:采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物,化学方法清理后应清洗干净并干燥。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
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