[发明专利]一种轴承钢的热处理工艺

摘要

本发明公开了一种轴承钢的热处理工艺，包括如下工序：（1）预先热处理；（2）最终热处理；①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能；GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm；一般采用油冷淬火；加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm；空气炉加热系数1.5~2min/mm；160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种轴承钢的热处理工艺，其特征是：包括如下工序：（1）预先热处理①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火；②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度；退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火；保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定；（2）最终热处理①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能；GCr15钢淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm；一般采用油冷淬火；加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm；空气炉加热系数1.5~2min/mm； 160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h；精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行‑60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂； 低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布；这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚至会产生龟裂；为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长；②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm；大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。