[发明专利]一种34CrNi3Mo齿轮轴锻后热处理工艺在审
| 申请号： | 201410761395.7 | 申请日： | 2014-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN105779710A | 公开（公告）日： | 2016-07-20 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 重庆霸腾机械有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/25 | 分类号： | C21D1/25;C21D6/00;C21D9/28 |
| 代理公司： | 重庆创新专利商标代理有限公司 50125 | 代理人： | 付继德 |
| 地址： | 401320 重*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种34CrNi3Mo齿轮轴锻后热处理工艺，包括如下工序：（1）生产设备：为箱式空气电阻炉或者渗碳炉保护气氛。（2）装炉前准备；（3）高温段（880℃±10℃）及低温段（280℃-320℃）保温时间按（1.5-2）+D/100h计算，中温段（640℃-660℃），保温时间按（2.5-3）+D/100h计算（D为工件的有效厚度，mm）；（4）调质：加热及保温时间为（1.5-2）+D/100h，但应不少于3h：D按同炉最大有效尺寸计算；（5）出炉淬火：保温结束后工件出炉应及时，出炉后工件应尽快下油淬火，终冷温度300℃-450℃；（6）高温回火：淬火结束后应立即回火，装炉温度≤400℃，加热速度<80℃/h以下，回火保温时间（2.5～3）+D/100h，但应不小于4h，高温回火结束，工件炉冷至400℃以下后空冷；（7）检验。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 34 crni3mo 齿轮轴 热处理 工艺 | ||
【主权项】：
一种34CrNi3Mo齿轮轴锻后热处理工艺，其特征是：包括如下工序：（1）生产设备：为箱式空气电阻炉或者渗碳炉保护气氛；（2）装炉前准备：检查设备、仪表等；清理炉板上的氧化皮等杂物；工件的堆放形式应有利于均匀加热和冷却，且置于有效加热区内；任何工件不得直接接触炉板或马弗；若工件有锐角存在可拒绝装炉，同炉工件有效厚度D（Dmax/Dmin不应大于2）；（3）锻后热处理：若锻件未经锻后热处理，或者供应商未提供有效文件证明已锻后热处理时，须进行锻后热处理：高温段（880℃±10℃）及低温段（280℃‑320℃）保温时间按（1.5‑2）+D/100h计算，中温段（640℃‑660℃），保温时间按（2.5‑3）+D/100h计算（D为工件的有效厚度，mm）；（4）调质：加热及保温时间为（1.5‑2）+D/100h，但应不少于3h：D按同炉最大有效尺寸计算；（5）出炉淬火：保温结束后工件出炉应及时，出炉后工件应尽快下油淬火，终冷温度300℃‑450℃；（6）高温回火：淬火结束后应立即回火，装炉温度≤400℃，加热速度<80℃/h以下，回火保温时间（2.5～3）+D/100h，但应不小于4h，高温回火结束，工件炉冷至400℃以下后空冷；（7）检验：工件出炉空冷至45℃以下查硬度，试样表面硬度值不符合要求时，以实物工件硬度为准，硬度范围HBS296‑341（D<500mm）、HB269‑302（D>500mm）。
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