[发明专利]一种调节阀的堆焊工艺方法

摘要

本发明公开了一种调节阀的堆焊工艺方法，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备；（2）焊接工艺及参数采用氧乙炔火焰加热的方法进行焊前预热；（3）焊接完成后，用硅酸铝耐火棉包覆缓冷，焊接部位冷到100～150℃，立即进行焊后局部热处理；热处理采用火焰加热至 640～660℃，保温30 min，用测温仪监测，升温速度和冷却速度均＜300℃／h，冷却至300℃以下可不控制，冷却时用硅酸铝纤维毯包覆缓冷。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

主权项

一种调节阀的堆焊工艺方法，其特征是，包括如下要求：（1）焊前准备：首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求；按JB4730‑94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格；然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物；（2）焊接工艺及参数采用氧乙炔火焰加热的方法进行焊前预热，预热温度为350～400℃，用测温仪测量预热温度，阀碟焊接部位露出，其它部位用石棉布包覆，避免电弧烧伤，工艺参数：电流I＝80～90 A，氩气流量8～10L／min，直流正接，电压范围10～15 V，焊接速度30～45 mm／min，每道摆动宽度≤10 mm，每层堆焊厚度≤4 mm，预热温度达到后开始焊接，层间温度控制在300～400℃，焊接过程中不允许产生任何缺陷，重点检查引、收弧处，发现缺陷立即用角向磨光机去除；按图堆焊尺寸，外径增加5 mm，内径减少5 mm，堆高13 mm；一边堆焊完成后再堆焊另一边；（3）焊接完成后，用硅酸铝耐火棉包覆缓冷，焊接部位冷到100～150℃，立即进行焊后局部热处理；热处理采用火焰加热至 640～660℃，保温30 min，用测温仪监测，升温速度和冷却速度均＜300℃／h，冷却至300℃以下可不控制，冷却时用硅酸铝纤维毯包覆缓冷。