[发明专利]异戊橡胶制备方法及其聚合系统和催化剂进料装置

摘要

一种异戊橡胶制备方法及其聚合系统和催化剂进料装置，该方法包括如下步骤：原材料预备，在串联的多个聚合反应釜中加入有机溶剂和异戊二烯单体，聚合的所述异戊二烯单体浓度为8g～14g单体/100mL溶剂；加工工艺参数设置，设定所述多个聚合反应釜聚合温度及聚合压力；催化剂加入，至少在所述第一聚合反应釜中通过催化剂进料装置加入催化剂和溶剂；异戊橡胶生成，所述异戊二烯单体在所述催化剂作用下在所述第一聚合反应釜和其他聚合反应釜中进行聚合反应，并在最后一个聚合反应釜中得到反应产物异戊橡胶。本发明还公开了上述异戊橡胶制备方法的异戊橡胶聚合系统及其催化剂进料装置。

主权项

1.一种异戊橡胶制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、原材料预备，在串联的多个聚合反应釜中加入有机溶剂和异戊二烯单体，聚合的所述异戊二烯单体浓度为8g～14g单体/100mL溶剂；S200、加工工艺参数设置，所述多个聚合反应釜的第一聚合反应釜的聚合温度20℃‑50℃，聚合压力为0.3MPa‑0.5MPa，聚合时间为60分钟‑80分钟，所述多个聚合反应釜中除所述第一聚合反应釜外的其他聚合反应釜的温度为40℃‑70℃，聚合压力为0.3MPa‑0.5MPa，聚合时间为60分钟‑80分钟；S300、催化剂加入，至少在所述第一聚合反应釜中通过一催化剂进料装置加入催化剂和溶剂；S400、异戊橡胶生成，所述异戊二烯单体在所述催化剂作用下在所述第一聚合反应釜和串联的所述多个聚合反应釜的其他聚合反应釜中进行聚合反应，并在所述多个聚合反应釜的最后一个聚合反应釜中得到反应产物异戊橡胶，所述第一聚合反应釜的聚合转化率为20％‑60％，所述多个聚合反应釜的第二聚合反应釜的聚合转化率为50％‑80％，所述多个聚合反应釜的第三聚合反应釜的聚合转化率为70％‑100％；所述催化剂为钕系催化剂，以每克异戊二烯单体为基准，所述第一聚合反应釜的催化剂加入量为0.5×10‑6molNd‑4.0×10‑6molNd，所述第二聚合反应釜的催化剂加入量为0.5×10‑6molNd‑1.5×10‑6molNd。