[发明专利]固态物料发酵设备在审

专利信息
申请号: 201410767564.8 申请日: 2014-12-11
公开(公告)号: CN104403942A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 朱金华;刘永祥;朱莉 申请(专利权)人: 朱金华
主分类号: C12M1/38 分类号: C12M1/38;C12M1/36;C12M1/34;C12M1/16
代理公司: 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 代理人: 孙国栋
地址: 213000 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明所公开的是一种固态物料发酵设备,以其包括全自动控制装置、发酵装置、待发酵固态物料进料装置,已发酵固态物料出料装置、液态发酵物料补给装置和温湿度调节装置为主要特征,具有结构合理、能耗低、产能大、通用性好、自动化程度高和制成品质量好等特点。
搜索关键词: 固态 物料 发酵 设备
【主权项】:
一种固态物料发酵设备,包括自动控制装置(1),发酵装置(2)、待发酵固态物料进料装置(3)、已发酵固态物料出料装置(4)、液态发酵物料补给装置(5)和温湿度调节装置(6),其特征在于:a,所述自动控制装置(1),是具有PLC可编程序控制器和触摸屏组成的自动控制装置;b,所述发酵装置(2)包括发酵罐(2‑1)、发酵罐传动装置(2‑2)、发酵罐支承组件(2‑3)和用来翻动和推进固态发酵物料运动的抄板组件(2‑4),而所述发酵罐(2‑1)呈圆筒状结构,且在其两端分别设有落地定置的侧板(2‑5),而所述侧板(2‑5)的内圆与发酵罐(2‑1)的外圆动配合;而所述发酵罐传动装置(2‑2),包括装置在呈圆筒状发酵罐(2‑1)的外圆上且与所述发酵罐(2‑1)同中心布置的齿圈(2‑2‑1)、与齿圈(2‑2‑1)相啮合的齿轮(2‑2‑2)和与齿轮(2‑2‑2)相配装的第一电机(2‑2‑3);且所述第一电机(2‑2‑3)接受自动控制装置(1)的控制而按工艺要求实现自动变速;而所述发酵罐支承组件(2‑3),包括2个沿所述发酵罐(2‑1)长度方向有间距分开布置的支承构件;所述支承构件包括支承架座(2‑3‑1)和2个与支承架座(2‑3‑1)呈转动配装的滚轮(2‑3‑2),所述2个滚轮(2‑3‑2)对称布置在支承架座(2‑3‑1)垂直中心线的两侧,且2个滚轮(2‑3‑2)的轴心分别布置在同一圆弧线上;所述2个滚轮(2‑3‑2)的外圆分别与呈圆筒状的发酵罐(2‑1)的外圆相切;而支承架座(2‑3‑1)则固定在地基上,从而由所述支承组件(2‑3)将所述发酵罐(2‑1)托起并呈平卧状布置,且所述发酵罐(2‑1)可轻松灵活转动;而所述抄板组件(2‑4),由若干个沿所述发酵罐(2‑1)的长度方向呈螺旋状排布,且固定装置在发酵罐(2‑1)内壁上的抄板件(2‑4‑1)构成;随着所述发酵罐(2‑1)的转动,由抄板组件(2‑4)实施固态发酵物料的上下翻动,并将固态发酵物料由所述发酵罐(2‑1)的进料端推向所述发酵罐(2‑1)的出料端;c,所述待发酵固态物料进料装置(3),包括与固态发酵物料品种相对应的若干个料仓(3‑1),与料仓(3‑1)相配装的由第二电机(3‑2)驱动的定量给料组件,和由第三电机(3‑3‑1)驱动的用来汇集由料仓(3‑1)垂落的固态发酵物料,且进行混合并向前推进的第一螺旋推进器(3‑3);所述第一螺旋推进器(3‑3)设在所述发酵罐(2‑1)的进料端的上部且与发酵罐(2‑1)相贯通,而所述第二电机(3‑2)和第三电机(3‑3‑1)均分别接受自动控制装置(1)的控制而按工艺要求实现自动变速,而实施连续定量进料;d,所述已发酵固态物料出料装置(4),包括第四电机(4‑1)和与第四电机配装的第二螺旋推进器(4‑2);所述第二螺旋推进器(4‑2)设在所述发酵罐(2‑1)出料端的下部且与发酵罐(2‑1)相贯通;所述第四电机(4‑1)接受自动控制装置(1)的控制而按工艺要求实现自动变速,而实施连续定量出料;e,所述液态发酵物料补给装置(5),包括用来储存按工艺比例配制的液体菌种、可溶性培养基和微量元素的储液罐(5‑1),和由第五电机驱动的计量泵(5‑2);所述计量泵(5‑2)的进口端与储液罐(5‑1)管路连接,而其出口端与待发酵固态物料进料装置(3)的第一螺旋推进器(3‑3)管路连接;所述第五电机接受自动控制装置(1)的控制而自动变速,且按工艺要求实施自动定量补给液态发酵物料;f,所述温湿度调节装置(6),包括安插在所述发酵罐(2‑1)内的且与自动控制装置(1)电信连接的温度传感器(6‑1)和湿度传感器(6‑2),以及具有电加热器、补湿器和鼓风机的进风温湿度调节器(6‑3);所述进风温湿度调节器(6‑3)的出风管(6‑3‑1)引入所述发酵罐(2‑1)内;而所述电加热器的电源开关、补湿器的水源电磁阀和鼓风机的电机,均分别接受自动控制装置(1)根据温度传感器(6‑1)和湿度传感器(6‑2)所提供的信息所实施的控制,而按工艺要求实施加热器的自动加热,补湿器的自动补湿和鼓风机的自动工作,从而实时给固态发酵物料提供合适的发酵工艺条件。
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