[发明专利]一种氩弧焊工艺

摘要

本发明公开了一种氩弧焊工艺，包括如下工序：1)、设备的焊前检查；2)、焊接材料；3)、焊件要求；3.1)氩弧焊施焊工作应在室内进行；3.2)焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形；壁厚3～6mm的管子采用两层焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6～8mm；3.3)焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印；4)、焊缝表面质量检查；4.1)焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；4.2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3)管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度。

主权项

一种氩弧焊工艺，其特征是：包括如下工序：1)、设备的焊前检查a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等；b.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关；调节氩气流量所需数值；d.将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度(3～6mm左右)；b.装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽；c.焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜：管径小于或等于φ42mm时，可定位焊一处，位置在管子顶部上中偏左位置；对于外径φ42～60mm的管子可对称定位两处，外径大于60mm的管子可均匀定位三处，定位焊长度10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊；2)、焊接材料a.根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污；b.通常情况下，氩气流量为6～10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳；c.钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3～6mm，钨棒直径2.5～4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4～6mm；3)、焊件要求3.1)氩弧焊施焊工作应在室内进行，并有适当的防风措施；3.2)焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形；壁厚3～6mm的管子采用两层焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6～8mm；3.3)焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印；4)、焊缝表面质量检查4.1)焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；4.2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；4.3)管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度。