[发明专利]一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法

摘要

本发明公开了一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法，属于海洋工程中的钢结构制造技术领域，其工艺流程为：炼钢→铸锭→锻造→筒节轧制→调质→破开→压平；一、制造钢锭：根据所要制造的桩腿齿条板的元素确定材质，采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭；二、钢锭锻造：加热钢锭至1200℃--1300℃，将钢锭制成为正圆柱状、蹾粗、冲孔；三、将筒节加热在轧机进行整形轧制；四、筒节调质；五、破开筒节：将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半；六、压平可以一次压平成型或多道次压平成型。七、齿条板加工：将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿。

主权项

一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法，其特征是：其步骤为：除钢锭制造外，可将锻造设备、热处理炉、淬火设备、筒节轧机设备设置在同一厂房内以便于方便控制齿条板的加工制作，其工艺流程为：炼钢→铸锭→锻造→筒节轧制→调质→破开→压平；制造方法的步骤为；一、制造钢锭：确定钢锭材质：根据所要制造的桩腿齿条板的元素确定材质，计算所需钢锭材料总重量；采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭，在电炉内冶炼钢水并进行钢包精炼、真空处理；将钢水采用真空处理的方法浇注到钢锭模中，冷却后倒模脱锭；二、钢锭锻造：剪切除冒口的钢锭蹾粗：加热钢锭至1200℃‑‑1300℃，将钢锭水平横置于水压机或油压机砧台上，转动钢锭，并用压机砧头轻拍钢锭起楞处进行整形，直至钢锭成为正圆柱状，再将钢锭立放进行蹾粗；冲孔：使用φ300‑φ500的冲孔砧头，快速压下，将实心钢锭芯部冲掉成为空心钢锭，并去除端部挂渣及毛刺；锭身拔长及精整：将已完成冲孔的钢锭连同芯棒水平横置于压机砧台，穿入φ300mm—φ500mm的芯棒，操作机夹持并转动钢锭，用压机砧头沿钢锭圆周锻压锭身，进行拔长，平整上下端面后最终得到空心筒节锻造坯料； 三、筒节轧制：将筒节加热到轧制温度，送入筒节轧机进行整形轧制，轧制压下在300mm内； 四、筒节调质：将锻造坯料在加热炉中加热到1200℃出炉，进行调质处理；五、破开筒节：将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半；六、压平：将切割后的筒节半筒加热到一定温度后放在压力机上压平，在压平过程中可以一次压平成型或多道次压平成型；七、齿条板加工：将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿。