[发明专利]一种阀门装配工艺

摘要

本发明公开了一种阀门装配工艺，包括如下工序：1）清洗；2）成品装配；2.1）装配前准备；2.1）装配要求；e)填料装配应逐圈装入填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错 120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3；当填料为柔性石墨环时，应在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料，合同规定填料安装要 求的按合同规定，填料压板应均匀压紧以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀；f)低温闸阀装配时应注意闸板上的泄压孔应朝向介质进口方向；g)某些要求的阀杆端部有刻线或装有方向指示板的阀门，应注意关闭件（球体、塞体） 的开关方位是否与指示开关的标识一致。本发明对操作者经验要求低。

主权项

一种阀门装配工艺，其特征是：包括如下工序：1）、清洗：装配前应对零部件进行清洗处理；1.1）清洗前应去除零件表面的飞边、毛刺；有堆焊表面的零件，应清除焊渣；1.2）成品装配前，零件必须进行去除杂物、油污等的清洗；1.3）清洗液、防锈液配制a) 清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；b) 碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；c) 有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；1.4）清洗方法a)有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然 后用洗衣粉水清洗；清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中浸渍；b)不适于进行刷洗的铸件，采用高压水冲洗，对碳素钢铸件经冲洗后放入防锈液中浸 渍；c)适于进行刷洗的铸件，用洗衣粉水刷洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈 液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂；d)清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转 中和清洗后码放中，要防止其磕碰划伤；2）、成品装配2.1）装配前准备a)成品装配应在规定的场地进行，装配场地应清扫干净；b)准备好装配所需的工具，待装零件应摆放整齐；相同品种规格不同材质的零件，凡能装入塑料周转箱内的，应装入塑料箱内，并根据需要予以标识，以防止误装；c)检查阀门体腔内异物、锈蚀是否清除干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤， 如有上述缺陷应经排除后方可装配；2.1）装配要求a)将阀门内腔擦拭干净，涂油防锈（有脱脂要求的阀门除外）；b)用干净、软质的织物将关闭件（阀瓣、闸板等）、阀座密封面擦拭干净；c)传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰（或球阀端盖）垫片处涂薄 层黄油（需作脱脂处理的产品除外），采用螺柱连接的螺纹处涂少量黄油；d)产品中法兰螺栓或球阀端盖螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧；采用一端旋 入的螺柱，旋入后应预紧；同一平面螺栓（或螺柱）露出螺母的高度，用目视观察应看不出 明显差异；两法兰平面之间的间隙基本一致；e)填料装配应逐圈装入填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错 120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3；当填料为柔性石墨环时，应在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料，合同规定填料安装要 求的按合同规定，填料压板应均匀压紧以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀；f)低温闸阀装配时应注意闸板上的泄压孔应朝向介质进口方向；g)某些要求的阀杆端部有刻线或装有方向指示板的阀门，应注意关闭件（球体、塞体） 的开关方位是否与指示开关的标识一致；h)非圆形中法兰，不允许有明显错位，如有此种情况应经修整后再装配；i）要求点焊处应点焊牢固，与介质接触的内件的点焊，应采用与主体材质一致的焊条；j)组装好的成品，应作启闭动作检验，要求启闭过程无卡阻，关闭件（闸板、阀瓣、球 体等）开关到位。