[发明专利]一种回转窑设备中间段更换施工方法

摘要

本发明提供一种回转窑设备中间段更换施工方法，包括如下步骤（1）测量待更换中间段的回转窑设备的直线度；（2）安装米字架；（3）所述米字架端面圆心找正；（4）所述待更换中间段的回转窑切割、吊装；（5）所述旧窑头段与所述新中间段对接、找正；（6）已焊接好的所述旧窑头段和所述新中间段与所述旧窑尾段进行整体组对、调整。该回转窑设备中间段更换施工方法能够实现更换中间段，且保证新中间段与旧窑头段、旧窑尾段同心度满足施工要求；施工步骤安排合理，较紧凑，提高了施工质量，施工效率。

主权项

一种回转窑设备中间段更换施工方法，所述回转窑设备的倾斜度为a，所述回转窑设备包括一体成型的旧窑头段(1)、旧中间段(2)和旧窑尾段(3)；所述的旧窑头段(1)、旧中间段(2)、旧窑尾段(3)上均套设有轮带(41)，且轮带(41)位于托辊上部，所述托辊放置于设备基础(5)上，所述旧窑尾段(3)还设有大齿圈(42)，其特征在于，该回转窑设备中间段更换施工方法包括如下步骤：(1)测量待更换中间段的回转窑设备的直线度：采用光学经纬仪或全站仪测量待更换中间段的回转窑设备上、下、左、右四个方向直线度，并确定更换旧中间段(2)的两个切割线(6)，且该切割线(6)与所述回转窑设备上的焊缝的热影响区相错；(2)安装米字架(7)：所述米字架(7)至少包括A米字架(70)、B米字架(71)、C米字架(72)、D米字架(73)、E米字架(74)、F米字架(75)、G米字架(76)、H米字架(77)、I米字架(78)，以及J米字架(79)；所述旧窑头段(1)内于距离其首端500mm处安装所述A米字架(70)，所述旧窑头段(1)内于对应所述轮带(41)处安装所述B米字架(71)；所述旧窑头段(1)内还安装有C米字架(72)，且该C米字架(72)与对应切割线(6)的距离为150mm；所述旧窑尾段(3)内还安装有G米字架(76)，且该G米字架(76)与对应切割线(6)的距离为150mm；所述旧窑尾段(3)内于对应所述轮带(41)处安装有所述H米字架(77)，所述旧窑尾段(3)内于对应所述大齿圈(42)处安装有所述I米字架(78)，所述旧窑尾段(3)内于距离其末端500mm处安装有所述J米字架(79)；所述的A米字架(70)、B米字架(71)、C米字架(72)、G米字架(76)、H米字架(77)、I米字架(78)，以及J米字架(79)的端面分别与其安装处待更换中间段回转窑设备的中心线垂直；新中间段(2′)内于对应所述轮带(41)处安装所述E米字架(74)，所述新中间段(2′)内于距离其两端面150mm处分别安装所述D米字架(73)和F米字架(75)，所述的D米字架(73)，E米字架(74)和F米字架(75)的端面均与该新中间段(2′)中心线垂直；(3)所述米字架(7)端面圆心找正：利用单脚规(8)确认上述各个所述米字架(7)端面的近似圆心，且在该近似圆心处钻一中心圆孔；(4)所述待更换中间段的回转窑切割、吊装：(a)利用切割机沿着切割线(6)进行切割，同时利用吊机准备起吊所述旧中间段(2)；待所述旧中间段(2)与所述旧窑头段(1)和旧窑尾段(3)分离后，所述吊机吊出所述旧中间段(2)；切削、打磨所述的旧窑头段(1)和旧窑尾段(3)的切割面；(b)利用吊机将新中间段(2′)和所述旧窑头段(1)分别吊起并放置在地面上的T型托架(9)上，且所述D米字架(73)靠近所述C米字架(72)；(5)所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)对接、找正：(a)在地面上组装旧窑头段(1)与新中间段(2′)：所述旧窑头段(1)与所述新中间段(2′)的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；同时，在所述T型托架(9)两侧设置组对粗调整工装；(b)测量、调整旧窑头段(1)与新中间段(2′)对接直线度：采用光学经纬仪对所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)的上、下、左、右四个方向的直线度进行测量；根据测得的直线度结果来通过所述的组对间隙、错边量调整工装、组对粗调整工装调整旧窑头段(1)和新中间段(2′)，使得所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)直线度达到施工要求；(c)利用光沿直线传播原理以确认旧窑头段(1)与新中段的同心度满足要求：在所述A米字架(70)前端悬挂一光源，所述将A米字架(70)其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架(70)的中心圆孔进行传播，若通过所述F米字架(75)的中心圆孔能看见光源，则证明F米字架(75)与A米字架(70)之间的回转窑同心度满足要求；若通过F米字架(75)的中心圆孔看不见光源，证明F米字架(75)与A米字架(70)之间的回转窑同心度不满足要求，则应从E米字架(74)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段(1)、新中段进行调整，并在F米字架(75)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若E米字架(74)的中心圆孔仍无法看见光源，则应从D米字架(73)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段(1)、新中段(2′)进行调整，并在所述F米字架(75)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；(d)点焊旧窑头段(1)与新中间段(2′)，且点焊后再次确认同心度；(e)焊接旧窑头段(1)与新中间段(2′)；焊接完成之后，再次确认同心度；(f)采用吊车将已焊接好的旧窑头段(1)和新中间段(2′)吊至设备基础(5)上；(6)已焊接好的所述旧窑头段(1)和新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)进行整体组对、调整：(a)所述新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；(b)利用光沿直线传播原理以确认已焊接好的所述旧窑头段(1)、新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)的同心度满足要求：在所述A米字架(70)前端悬挂一光源，将所述A米字架(70)其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架(70)的中心圆孔进行传播，若通过所述J米字架(79)的中心圆孔能看见光源，则证明所述J米字架(79)与所述A米字架(70)之间的回转窑同心度满足要求；若通过所述J米字架(79)的中心圆孔看不见光源，则证明所述J米字架(79)与所述A米字架(70)之间的回转窑同心度不满足要求，则应从所述I米字架(78)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架(79)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若所述I米字架(78)的中心圆孔仍无法看见光源，则应从所述H米字架(77)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架(79)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；(c)点焊所述旧窑尾段(3)与所述新中间段(2′)；(d)点焊后，采用转动回转窑方式确认所述新中间段(2′)与所述旧窑头段(1)、所述旧窑尾段(3)的同心度：将各个所述米字架(7)的端面参考三条相互夹角为120°的半径划分为3等分；利用电机带动回转窑旋转，每旋转120°，确认新中间段(2′)与旧窑头段(1)、旧窑尾段(3)的同心度是否满足要求；(e)所述新中间段(2′)与所述旧窑头段(1)、所述旧窑尾段(3)的同心度已满足要求，焊接所述新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)；焊接完成之后，再次进行测量确认同心度并记录数据；