[发明专利]铝车轮热处理工艺在审
| 申请号： | 201410771648.9 | 申请日： | 2014-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN105755408A | 公开（公告）日： | 2016-07-13 |
| 发明（设计）人： | 范勤德 | 申请（专利权）人： | 青岛勤德索具有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/043 | 分类号： | C22F1/043 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266100 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铝车轮热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉高温盐浴淬火处理、出盐浴炉后空气介质中冷却，去除盐膜。固溶处理温度为530‑550℃，固溶处理保温时间为240‑300分钟；采用硝盐盐浴，盐浴处理温度为150‑170℃，时效处理保温时间为150‑200分钟；本发明将T6热处理工艺和盐浴淬火工艺二者有机组合，达到低变形、高性能值的目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明在获得较高强度的同时，还可获得较高的延伸率和较小的变形度，也确保了其中的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。 | ||
| 搜索关键词： | 车轮 热处理 工艺 | ||
【主权项】：
铝车轮热处理工艺，包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉入淬火池处理，固溶处理温度为530‑550℃，固溶处理保温时间为240‑300分钟；其特征在于：固溶后进行盐浴淬火，盐浴处理温度为150‑170℃，盐浴处理保温时间为150‑200分钟，熔盐成分为50％NaNO3+50％KNO2。
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