[发明专利]万向旋转式导缆器主轴的生产工艺在审
申请号: | 201410772324.7 | 申请日: | 2014-12-15 |
公开(公告)号: | CN104439078A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 王少强;刘楠 | 申请(专利权)人: | 天津迎新船舶机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B23P15/00 |
代理公司: | 天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104 | 代理人: | 李桂英 |
地址: | 300352 天津市津南区葛沽镇十*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明公开了万向旋转式导缆器主轴的生产工艺,生产工艺分熔模精铸和数控加工两步,即先利用熔模精铸生产出半成品,其半成品的外部呈圆柱状,内部设有符合成品要求的两个空腔;再利用数控机床及数控磨床进一步精加工半成品的外部,形成直径不同的两部分,完成成品的生产。相较于现有技术,本发明提供的万向旋转式导缆器主轴的生产工艺,先采用熔模精铸完成主轴内孔的加工,解决主轴内孔加工难的问题,可节省加工时间,并可提供产品质量,还可减少刀具磨损,节约刀具成本;由于主轴的外部形状较为简单,因此外部形状并没有利用铸造成型,而是利用数控机床及数控磨床进一步精加工成型。 | ||
搜索关键词: | 万向 旋转 导缆器 主轴 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种万向旋转式导缆器主轴的生产工艺,其特征在于,生产工艺分熔模精铸和数控加工两步,即先利用熔模精铸生产出半成品,其半成品的外部呈圆柱状,内部设有符合成品要求的两个空腔;再利用数控机床及数控磨床进一步精加工半成品的外部,形成直径不同的两部分,完成成品的生产;具体来说,熔模精铸包括以下几个步骤:步骤一,制作熔模模具,选用可发性发泡材料为原始材料,制造出产品泡沫模型;步骤二,制作型壳,在熔模模具的外表面上刷涂一层耐火材料;步骤三,型壳焙烧,将型壳放置于焙烧箱中,高温焙烧直至熔模模具熔烧殆尽;步骤四,型壳焙烧,将型壳放置于焙烧箱中,高温焙烧直至熔模模具熔烧殆尽;步骤五,浇注成型,向已经成型的型壳内注入金属液,然后冷却成型;步骤六,表面清理,待金属液冷却凝固后,清理工件表面。
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