[发明专利]一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法

摘要

一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法，先对弯管类工件的表面进行预处理，再采用特殊设计的弯管喷涂工装进行夹持固定，该喷涂工装主要包括工装主体、支撑架、马达、主动链轮、从动链轮、主轴、副轴、固定套和防护板，工件通过固定套和紧固螺丝固定在主轴和副轴上并通过马达带动的主动链轮、从动链轮、主轴和副轴的带动下作旋转运动。喷涂时，喷枪沿着A、B、C轨迹线分别喷涂一次为一个喷涂道次，重复多道次直到获得需要的涂层厚度，同时通过高速气幕对工件进行冷却。本发明能够确保弯管类工件的弧长方向和外圆周向上的涂层厚度、组织和性能均匀，能有效防止部件变形，尤其适用于曲率半径大于或等于2m，长度小于2m，口径在30～140mm之间的大尺寸弯管类工件的热喷涂制备涂层。

主权项

1.一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：采用常规处理工艺对大尺寸弯管类工件的外表面进行清洁、非涂层部位的遮蔽和需喷涂部位的表面粗化；步骤二：采用特殊设计的弯管喷涂工装对工件进行夹持固定；步骤三：喷涂时，工件在弯管喷涂工装的带动下旋转，喷枪沿着特殊设计的轨迹运动，即沿着A轨迹线、B轨迹线和C轨迹线分别喷涂一次为一个喷涂道次，重复多道次直到获得需要的涂层厚度为止，喷涂的同时采用气幕冷却工件；步骤四：喷涂完成后，从弯管喷涂工装上拆卸工件，并对工件进行后续常规工艺处理后，即完成大尺寸弯管类工件上涂层的制备；其中，所述弯管喷涂工装主要包括支撑架（2）、设置在支撑架（2）顶部的工装主体（1）、设置在支撑架（2）上且位于工装主体（1）下方的马达（3）、设置在马达（3）转轴上的主动链轮（4）及设置在工装主体（1）上的从动链轮（5）、主轴（6）和副轴（7），其中所述主轴（6）与从动链轮（5）固定连接并通过轴承（9）安装在工装主体（1）的一端，所述副轴（7）通过轴承（9）安装在工装主体（1）的另一端，所述主轴（6）和副轴（7）同轴设置且相对的两端面上分别设置有固定套（8），工件（11）通过固定套（8）和紧固螺丝固定在主轴（6）和副轴（7）上并在主轴（6）的带动下作旋转运动，所述工装主体（1）的顶部设置有带多个出气孔的冷却管（12），压缩空气通过冷却管（12）上的多个出气孔吹出，形成高速流动的用于冷却工件的气幕，所述工装主体（1）的两端还设置有防护板（10）；所述B轨迹线位于主轴（6）和副轴（7）的同一轴心线上，A轨迹线和C轨迹线对称位于B轨迹线的上下两侧，且A轨迹线与B轨迹线及B轨迹线与C轨迹线之间的距离，其中R为工件（11）的曲率半径,L为工件（11）的长度。