[发明专利]铁素体不锈钢连铸方法

摘要

本发明公开了一种能很好的控制铸坯宽度的铁素体不锈钢连铸方法，包括如下步骤：铸造准备、钢水准备、开浇、钢水中间包注入、钢水模具注入、铸造进行、铸坯扇形段通过、铸坯切割和铸坯喷码，其中在铸造准备时，确定模具收缩系数，在第六步铸造进行时的精炼冶炼过程中，计算每一包钢水Ni当量，并与钢水目标Ni当量作差值，采集影响该钢种铸坯宽度参数的速度样本数据，该速度样本数据包括铸造速度和铸坯宽度，通过标准化处理，确定铸造速度变化对铸坯宽度影响因子。本发明的优点是：采用上述方法后，SF410L不锈钢在连续铸造时，宽度适中率(+10～‑5mm控制)从30％～40％提高到75％～85％，宽度适中率有较明显的提高。

主权项

1.铁素体不锈钢连铸方法，其特征在于：包括如下步骤：铸造准备、钢水准备、开浇、钢水中间包注入、钢水模具注入、铸造进行、铸坯扇形段通过、铸坯切割和铸坯喷码，其中在铸造准备时，确定模具收缩系数，根据实际钢水Ni当量确定模具收缩系数，模具收缩系数＝Wmold/Wcold其中Wmold是模具出口宽，Wcold是铸坯冷坯指示宽，模具收缩系数确定模具出口宽，得到固定的热坯宽度，热坯冷却收缩到铸坯冷坯宽度，采集影响铸坯宽度参数的样本数据，数据包括钢水成分：Ni、C、N、Mn元素，通过标准化处理，确定Ni当量变化对铸坯宽度的影响因子D，通过调节结晶器的收缩系数来抵消钢水第一包钢水镍当量实际值与其目标值之间的差异引起的铸坯宽度偏差，给模具收缩系数加一个修定值E，E＝D*δ镍当量差异，E为模具修正系数，δ镍当量差异为第一包钢水实际镍当量与目标值之间差异；通过前面两个公式确定模具宽度实际收缩系数A，A＝Wmold/Wcold+E；在第六步铸造进行时的精炼冶炼过程中，计算每一包钢水Ni当量，并与钢水目标Ni当量作差值，采集影响该钢种铸坯宽度参数的速度样本数据，该速度样本数据包括铸造速度和铸坯宽度，通过标准化处理，确定铸造速度变化对铸坯宽度影响因子F，通过调节铸造速度来抵消不同炉次Ni当量差异引起的宽度偏差，F＝D*δ镍当量每包差异。