[发明专利]一种用于导引头舱防热层热压成型的模具

摘要

一种用于导引头舱防热层热压成型的模具，属于热压成型模具，解决现有热压成型模具依靠压力机加热系统加热，模腔内温度不均匀导致模压产品不合格的问题。本发明包括凹模、上加热管、凹模加热板、凹模加热管、保温套、下模板、下加热管、顶块、凸模、凸模加热板、凸模加热管和上模板。上模板与凸模、凸模加热板共同组成上模；下模板与凹模、凹模加热板、上加热管、保温套、下加热管、顶块共同组成下模；上模与下模通过左导柱和右导柱成配合连接。本发明解决了大型热压成型模具成型过程中模腔内的温度均匀性问题，模压产品质量稳定。为后续类似热压成型模具设计奠定了良好的基础，同时模具的操作使用性较高，应用前景广阔。

主权项

一种用于导引头舱防热层热压成型的模具，包括凹模(3)、上加热管(6)、凹模加热板(4)、凹模加热管(5)、保温套(11)、下模板(13)、下加热管(14)、顶块(15)、凸模(7)、凸模加热板(9)、凸模加热管(8)和上模板(1)，其特征在于：所述凹模(3)为具有型腔的圆锥体，其上下端面分别沿径向外翻形成上法兰面(3‑1)和下法兰面(3‑2)，上法兰面围绕型腔开有上环形槽(3‑1A)和上导线凹槽(3‑1B)，上环形槽(3‑1A)外侧开有对称的左导向孔(3‑1C)和右导向孔(3‑1D)；所述下法兰面围绕型腔开有沿圆周均布的螺纹孔(3‑2A)和两个对称的销孔(3‑2B)，用于通过螺栓和销钉与下模板(13)连接；下法兰面(3‑2)上并开有沿圆周均布的通孔(3‑2C)，用于穿过螺栓连接凹模加热板(4)；所述上加热管(6)为圆环形，嵌装于凹模上环形槽(3‑1A)内；所述凹模加热板(4)由凹模左加热板(4‑1)和凹模右加热板(4‑2)组成；凹模左加热板(4‑1)和凹模右加热板(4‑2)的形状对称，分别为具有半圆锥形型腔的半圆柱体，两者拼合后为具有圆锥形型腔的圆柱体，凹模左加热板(4‑1)和凹模右加热板(4‑2)的半圆锥形型腔腔壁开有多个沿圆锥母线上下贯通的内凹槽(4A)，用于装设所述凹模加热管(5)；凹模左加热板(4‑1)和凹模右加热板(4‑2)下端面对应型腔腔壁内凹槽(4A)的位置开有引出线槽(4B)；凹模左加热板(4‑1)和凹模右加热板(4‑2)箍在所述凹模(3)外拼合为圆柱体；所述凹模加热管(5)嵌装于凹模加热板的内凹槽(4A)内；所述保温套(11)由左保温套(11‑1)和右保温套(11‑2)组成，左保温套(11‑1)和右保温套(11‑2)的形状对称，分别为具有半圆柱形内腔的半圆柱体，半圆柱体下端开有缺口(11A)，用于通过导线；左保温套(11‑1)和右保温套(11‑2)箍在凹模加热板(4)外圆后通过螺栓连接拼合为圆柱体；所述下模板(13)为圆盘形，其上端面开有中心孔(13A)、下环形槽(13B)和下导线凹槽(13C)，围绕中心孔(13A)开有沿圆周均布的螺钉贯通孔(13D)和两个柱销过孔(13E)，所述下模板(13)外圆上开有螺纹孔，用于安装起吊螺栓；所述下加热管(14)为圆环形，嵌装于下模板下环形槽(13B)内；所述顶块(15)为纵剖面为T形的台阶回转体，其上端面为凹圆弧面，上端面中心开有轴向贯通孔(15A)，台阶回转体下端的外径与所述下模板(13)的中心孔(13A)相适应；所述顶块(15)置于所述凹模(3)型腔的底部，将凹模(3)型腔底部开口封闭，所述下模板(13)的中心孔(13A)套过顶块(15)下端，用螺钉和柱销穿过螺钉贯通孔(13D)和柱销过孔(13E)将下模板(13)与凹模(3)连接；所述凹模(3)、凹模加热板(4)、上加热管(6)、保温套(11)、顶块(15)、下模板(13)和下加热管(14)共同组成下模；所述凸模(7)为空腔圆锥体，其腔体上端开放下端封闭，其上端面开有沿圆周均布的螺纹孔和两个对称的柱销孔；所述凸模加热板(9)为空腔圆锥体，其外圆锥面开有多个沿圆锥母线上下贯通的外凹槽(9A)，用于装设所述凸模加热管(8)；如图16、图17所示，所述上模板(1)为圆盘形，其上端面中心开有通孔(1A)和导线槽(1B)；围绕通孔(1A)开有沿圆周均布的螺钉孔(1C)和两个柱销孔(1D)，所述螺钉孔(1C)外侧开有左右对称的左导柱安装孔(1E)和右导柱安装孔(1F)，所述上模板(1)外圆上开有螺纹孔，用于安装起吊螺栓；左导柱(2)为带台阶的回转体，其上端与上模板(1)左导柱安装孔紧配合；右导柱(12)形状和所述左导柱(2)相同，右导柱(12)上端与上模板(1)的右导柱安装孔紧配合；所述凸模加热管(8)嵌装于凸模加热板的外凹槽(9A)内，将凸模加热板(9)置于所述凸模(7)的空腔内；再用螺钉和柱销穿过所述上模板(1)的螺钉孔(1C)和柱销孔(1D)，将上模板(1)与所述凸模(7)连接；所述凸模(7)、凸模加热板(9)和上模板(1)共同组成上模；工作时，将构成防热层的纤维丝放入所述凹模(3)的型腔内，再将上模放入下模，上模板(1)上的左导柱(2)、右导柱(12)下端分别插入凹模(3)的左导向孔(3‑1C)、右导向孔(3‑1D)并滑动配合。