[发明专利]基于V法铸造冰箱内胆模具铸坯的金属型工艺

摘要

本发明公开了一种基于V法铸造冰箱内胆模具铸坯的金属型工艺，是一种以真空铸造工艺为基础，结合了市场产品特点的新工艺，其目的是为了解决使用砂型铸造内胆模具成品率低下，模具表面容易产生针孔、缩松等各种铸造缺陷。同时避免了设计制造全金属型时工艺设计难度大，模具制造成本高，生产大型铸件困难的问题。

主权项

一种基于V法铸造冰箱内胆模具铸坯的金属型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：a)基于计算机辅助设计软件完成内胆产品的三维模型设计，根据内胆铸件二维图对内胆产品三维模型进行预处理；b)基于计算机辅助设计软件的内外凹凸模分型及其它浇注系统的设计，具体包括：直浇道、横浇道、内浇道、冒口尺寸大小和位置，排气孔以及预埋水管管槽的设计，同时对模型进行工艺处理；c)模型合箱及摆放，根据砂箱尺寸大小，选择适量的凸模模型，模型的选择要遵循形状相似，拉伸比相近的原则，尤其不能把高度相差太大的模型放在一起，将凸模定位摆放至同一型板上；d)制作一次性凹模：用摆放好的凸模盖上砂箱，制作一次性凹模，然后将模型主体取出，然后再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜；e)冷铁块的设计及摆放，铸铁冷铁的蓄热系数较大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力；冷铁块一边进行边导圆，圆角大小可根据需要进行加工制作；在凹模的内壁随形摆放冷铁块构造铸型凸模外形，冷铁块紧贴一次性凹模内轮廓，保证铸件尺寸精度，在冷铁块之间的缝隙处用干砂填补，每次完成一个局部的构造后用砂填紧冷铁块，并紧实砂型防止冷铁块移位，在冷铁背面焊接有T形挂钩，加强冷铁块与砂型的连接强度，整个冷铁金属型腔不会错位脱落；凸模内部布好冷铁和干砂后，整个砂箱放振实台振实，然后将上箱抽真空，并将一次性凹模的成型薄膜粘贴到上箱上，下箱取消真空负压，然后下箱解体,此时获得带有冷铁的凸模；f)凹模的制作：首先将相应的模型按照对称的结构摆放在型板上，定位要准确，然后对模型进行覆膜抽真空，覆膜完成后和凸模一样，选用合适的冷铁紧贴模型的周围，然后填砂紧实，抽真空，取出模型即可；g)铝合金的熔炼，铝合金熔炼时要合理的控制好铝液温度，铝液温度达到690℃时进行除渣，变质处理的温度在700‑750℃，吹气精炼的温度在700‑750℃，精炼后的铝液静置一段时间后扒渣，最后铝液浇注温度控制在700‑750℃；h)铸件自然冷却后开箱取出铸件。