[发明专利]制造具有边棱保护件的板材的方法和为此适用的框架装置

摘要

一种制造具有边棱保护件的板材的方法，包括‑芯板、‑构成边棱保护件外框架的具有第一侧边和第二侧边的外侧型材件、和‑构成边棱保护件内框架的具有中央部段、第一侧边和第二侧边的内侧型材件，外侧型材件第一侧边和内侧型材件第一侧边将芯板的边缘容纳其中。中央部段的自由端部与外侧型材件第一侧边相焊接，并且内侧型材件第二侧边与外侧型材件第二侧边相焊接。外侧型材件第二侧边具有凸起，同时中央部段的自由端部和第二侧边的自由端部的内侧之间的间距大于凸起和外侧型材件第一侧边的内侧之间的间距。当焊接时，首先中央部段的自由端部与外侧型材件第一侧边焊接，之后内侧型材件第二侧边的自由端部与外侧型材件第二侧边的凸起接触并且焊接。

主权项

1.一种制造具有边棱保护件的板材的方法，所述板材包括：‑具有上侧(1a)、下侧(1b)和侧面的切削面(1c)的芯板(1)；‑构成边棱保护件的外框架(100)的、由能够塑化的塑料材料制成的外侧型材件(101)，其中，所述外侧型材件(101)具有L形型材，所述L形型材具有搭接所述芯板(1)的上侧(1a)的第一侧边(102)和平行于所述芯板(1)的切削面(1c)延伸的第二侧边(103)；和‑构成边棱保护件的内框架(200)的、由能够塑化的塑料材料制成的内侧型材件(201)，其中，所述内侧型材件(201)具有平行于所述芯板(1)的切削面(1c)或所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)延伸且布置在所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)和所述芯板(1)的切削面(1c)之间的中央部段(202)、从所述中央部段(202)继续延伸的在所述芯板(1)的下侧(1b)搭接所述芯板(1)的第一侧边(203)和从所述中央部段(202)朝相反的方向继续延伸的第二侧边(204)，‑其中，所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)和所述内侧型材件(201)的第一侧边(203)将所述芯板(1)的边缘区域容纳在所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)和所述内侧型材件(201)的第一侧边(203)之间，并且一方面所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)相焊接，另一方面所述内侧型材件(201)的第二侧边(204)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)相焊接，在所述方法中，将所述芯板(1)置入所述外侧型材件(101)内，将所述内侧型材件(201)放置在所述芯板(1)和所述外侧型材件(101)上，并且将超声波导入内侧型材件(201)内，从而使所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)相焊接，并且所述内侧型材件(201)的第二侧边(204)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)相焊接，其特征在于以下步骤：‑提供外侧型材件(101)，所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)在其内侧上具有凸起(104)，所述凸起(104)具有至少一个端面(105)，该端面(105)具有垂直于所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)布置的延伸方向部分；‑提供内侧型材件(201)，其中，所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部和所述内侧型材件(201)的第二侧边(204)的自由端部的朝向该中央部段(202)的自由端部的内侧之间的间距(D)大于所述凸起(104)和所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)的朝向所述凸起(104)的内侧之间的间距(d)；‑将所述芯板(1)置入所述外侧型材件(101)内，并且将所述内侧型材件(201)放置在所述芯板(1)和外侧型材件(101)上，直至所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)相接触，并且在所述内侧型材件(201)的第二侧边(204)的自由端部和设置在所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)上的凸起(104)之间保留有间隙；‑在所述内侧型材件(201)的背离其中央部段(202)的自由端部的一侧上将超声波导入所述内侧型材件(201)内，并且将所述内侧型材件(201)垂直于所述芯板(1)的延伸方向地压在所述外侧型材件(101)上，其中，首先，所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第一侧边(102)相焊接，并且之后随着所述内侧型材件(201)的中央部段(202)的自由端部的不断塑化，使所述内侧型材件(201)的第二侧边(204)的自由端部与所述外侧型材件(101)的第二侧边(103)的凸起(104)相接触并且同样与之焊接。