[发明专利]一种镀液中添加废铝原料进行热浸镀的方法

摘要

一种镀液中添加废铝原料进行热浸镀的方法，按以下步骤进行：（1）将含有3004铝合金的废铝材料表面处理后压制成废铝合金团块；（2）在惰性气体保护条件下，将废铝合金团块熔炼浇铸；（3）将废铝合金锭、锌锭、铝锭和Al-RE中间合金作为原料；（4）在惰性气体保护条件下，将锌锭放入电阻炉中熔化，升温至700~750℃，将铝锭和废铝合金锭压入锌熔体保温，将有Al-RE中间合金压入熔体保温，搅拌、扒渣后浇铸；（5）置于锌锅内加热熔化并保温；（6）将镀液扒渣后进行热浸镀。本发明的合金热浸镀层原料的制备方法能够有效利用废铝原料，不仅达到了保护了钢铁制品的目的，还能有效地减少对原铝的消耗，减轻环境的压力。

主权项

一种镀液中添加废铝原料进行热浸镀的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将含有3004铝合金的废铝材料去除表面杂质，再烘干去除水分，然后加热至100~200℃烧去表面非金属杂质，冷却后压制成废铝合金团块；（2）在惰性气体保护条件下，将废铝合金团块置于600~700℃的电阻炉中熔炼，当废铝合金团块完全熔化后，搅拌并扒渣，然后浇铸成废铝合金锭；（3）将废铝合金锭、锌锭、铝锭和Al‑RE中间合金作为原料，全部原料按重量百分比含铝锭2.00~6.00%，废铝合金锭2.50~6.50%，Al‑RE中间合金0.05~0.15%，其余为锌锭；其中RE为Ce和La；选用的Al‑RE中间合金中Ce的重量百分比为6.5%，La的重量百分比为3.5%；（4）在惰性气体保护条件下，将锌锭放入600~650℃的电阻炉中；待锌锭熔化成锌熔体后，将锌熔体在10~15min内升温至700~750℃，用钟罩将准备的铝锭和废铝合金锭压入锌熔体中，保温8~10min后取出钟罩；待铝锭和废铝合金锭完全熔化形成锌铝熔体后，用钟罩将有铝箔包裹的Al‑RE中间合金压入锌铝熔体中，保温5~10min后取出钟罩；待全部金属熔化后，保温5~10min，搅拌熔体2~5min，扒渣后浇铸，获得热浸镀层原料；（5）将热浸镀层原料置于锌锅内，加热至完全熔化并在440~530℃保温8~10min，使镀液的成分均匀；（6）在惰性气体保护条件下，将待热浸镀的钢板安装到热浸镀模拟机的夹持设备上；将镀液扒渣，通过热浸镀模拟机将钢板浸入到镀液中进行热浸镀，保持3~20s，在钢板表面获得热浸镀层。