[发明专利]基于提高电力线缆维修效率的工艺

摘要

本发明公开了一种基于提高电力线缆维修效率的工艺，找出电缆破损处，芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净； 放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度，用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，模胎表面撒一层滑石粉，拧动热补器手轮，使模具压紧电缆， 通电，将电缆取出，整修外形使其平滑；在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能，使生胶硫化成熟胶带，将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干，用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固，外层用涂有速干布带缠绕包扎即可。该工艺通过改进维修方法，在保证维修质量的前提下，提高了维修效率。

主权项

基于提高电力线缆维修效率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线， 根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度；（2）根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割，切割护套时不得割伤线芯绝缘，芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净； （3）将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢，芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径比例为1：2；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，去护套后，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端长出裸线10－15mm ，厚度与原芯线绝缘厚度相同；（4）放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度，用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化，根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶，拧动热补器手轮，使模具压紧电缆， 通电10－15分钟，得温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次； （5）连续加热使温度升到140℃，维持10－15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电，断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80－100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑； （6）屏蔽电缆的热补，应按电缆的热补工艺进行，应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能，电缆熟胶冷补法：将生胶放在开水或蒸汽中加热40－50分钟，使生胶硫化成熟胶带，将电缆破损处用电工刀切割修理好，处理好芯线绝缘，再将破损处用酒精擦净晾干，用熟胶带将破损外套缠绕补齐，中间用胶液抹粘固，外层用涂有速干布带缠绕包扎即可；（7）冷补胶涂抹冷补液法：将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好，将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位，用腊纸按压胶液修补处，使之填满充实，并高出破损表面1－2毫米，再用塑料带包扎牢固，即可送电使用；（8）电缆检修后的试验： 电缆检修后，应进行水浸耐压试验，将电缆修补处浸入水中，电缆两端露出水面，用一根芯线接试验电源，其余芯线均短路接地，用50HZ的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验，持续时间5分钟，若电缆绝缘不被击穿，即为耐压合格，试验后，再用兆欧表测定绝缘电阻值，若与试验前无明显变化即可；电缆检修后，初水浸耐压试验外，还应进行载流试验，载流试验时，将电缆芯线串接起来，通入长时间允许负荷电流，持续30分钟，接头处不发热或该处不超过电缆正常表面温度的3%即认为合格。