[发明专利]碳纤维复合材料S喇叭制造方法在审
申请号: | 201410795794.5 | 申请日: | 2014-12-18 |
公开(公告)号: | CN104441685A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 吴利英;李世平;高建军;张文涛 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第三十九研究所 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 陈星 |
地址: | 710065 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明提出了一种碳纤维复合材料S喇叭制造方法,首先设计并制造金属成型芯模,并对金属成型芯模表面进行精加工,其次在金属成型芯模上均匀喷涂转移膜并晾干,再在金属成型芯模表面喷涂金属铝,形成连续的金属层,而后刷去金属成型芯模表面粉尘后,刷涂胶液,并在金属成型芯模表面铺覆碳纤维预浸料;最后将金属成型芯模封装、真空热压固化,再脱模修整,并安装相应的金属接头,得到碳纤维复合材料S喇叭。本发明区别于之前在碳纤维复合材料表面喷涂金属层的方法,通过在精加工的金属成型芯模表面喷涂金属铝,保证了最终得到的碳纤维复合材料S喇叭内腔金属化表面的光洁度、平面度以及精度满足要求。 | ||
搜索关键词: | 碳纤维 复合材料 喇叭 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种碳纤维复合材料S喇叭制造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:根据S喇叭的设计形状以及尺寸,设计并制造金属成型芯模,其中金属成型芯模的尺寸通过温度补偿法进行设计,并对金属成型芯模表面进行精加工,要求金属成型芯模表面达到S喇叭内腔的光洁度、平面度以及精度要求;步骤2:金属成型芯模清洗、除油、涂脱模剂后,在金属成型芯模上均匀喷涂转移膜并晾干;再在金属成型芯模表面喷涂金属铝,形成连续的金属层;步骤3:刷去金属成型芯模表面粉尘后,刷涂胶液,并在金属成型芯模表面铺覆碳纤维预浸料,将碳纤维预浸料预压实后继续铺覆碳纤维预浸料;步骤4:将金属成型芯模封装、真空热压固化;然后脱模修整,并安装相应的金属接头,得到碳纤维复合材料S喇叭。
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