[发明专利]一种面向数字化车间的产品多元质量监控方法

摘要

一种面向数字化车间的产品多元质量监控方法，先构建了一套适合数字化车间的质量信息采集方案；再构建了面向数字化车间的质量控制与改进模型，具体为针对机加车间关键产品关键工序的多质量特性进行了基于改进主成分分析方法的多元过程能力分析；针对多元统计控制控制图难以对过程异常进行诊断定位问题，提出利用主成分分析技术实现多元质量控制与诊断；本发明可使车间对于关键产品的关键工序的质量保证能力进行量化的评估，并在出现质量问题时及时定位质量问题产生的源头，从而避免了进一步的成本损失。

主权项

一种面向数字化车间的产品多元质量监控方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过机加车间内部局域网构建数字化车间质量数据的采集方案；步骤2：通过采集关键工序的关键质量特性得到质量数据，对关键工序的多元质量特性进行多元过程能力分析，当多元过程能力分析结果满足顾客提出的要求或质量管理体系的要求时，转入根据关键质量特性来确定抽样方案和控制图的类型的过程；当多元过程能力分析结果不满足顾客提出的要求或质量管理体系的要求时，需对质量问题进行分析，找到解决问题的措施并加以纠正，直到达到质量水平；步骤3：控制图选取一般原则是计量值控制图优先，确实没有找到合适的计量值控制图的情况下，再考虑计件或计点控制图；根据采集得到的质量数据对样本数据进行处理，计算相应的规格限，并绘制相应的初始控制图对过程进行判稳；步骤4：当控制图不处于受控态时，寻找系统异因，若未找到系统异因，则补充抽样并进行控制图的绘制；若找到系统异因，消除异因后，根据抽样方案重新绘制控制图；当控制图处于受控态时，进行生产状态的监控。步骤5：当监控过程出现异常，寻找异常产生的原因，若找到异常的异因，看是否需要修改控制图，若需要对控制图进行修改，应重新确定抽样规则，并进行控制图的绘制，反之使用之前的控制图进行生产状态的监控，若监控过程未出现异常，则加工结束，转入对下一个样本的过程控制。